“7S”管理方法是一个管理有序的过程，通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的最佳状态。
一、建立组织
为了有效地推进“7S”管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——“7S”管理推行委员会，如图3-2所示。推行委员会的责任人包括“7S”管理委员会、管理办公室、各部门负责人以及部门“7S”管理代表等，不同的责任人承担不同的职责。其中，一般由企业的总经理担任“7S”管理委员会的委员长，从全局的角度推进“7S”管理的实施。其组成成员及作用如下。
（1）“7S”管理委员会由企业的高层组成，主要包括公司的最高负责人（董事长或总经理）和各部门负责人。董事长或总经理一般就是“7S”管理委员会的主任、副主任，主要负责公司方针、目标的制订，策划年度“7S”大会的如期召开以及对“7S”管理办公室制订出的重要推进事项的方案进行审议和批准。
（2）“7S”管理办公室是为活动推进而设立的一个常设机构。在大中型企业中，可以任命数人专门负责推行工作；而较小的企业则可以任命企业管理人员进行“7S”活动的计划和目标制订，并兼职来负责这项工作。推进办公室负责全公司员工的培训、各种活动和任务的布置、活动的运营管理以及各种与活动推进相关事项的协调和处理等。
（3）各区域组织主要由公司任命的兼职人员组成，主要负责各分部门活动的推进和指导，配合办公室工作以及对“7S”活动成果的总结等。
（4）部门“7S”管理小组由各部门指定的人员组成，主要负责活动的实施和进度的跟进（图3-2）。
图3-2 “7S”推进组织构架图
二、实施步骤
为了有效地推行“7S”管理，纺织企业可采取如下步骤。
1.导入期
在导入期，纺织企业应对采纳“7S”管理方法的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。
（1）物色和选择优秀的现场管理人员参加“7S”管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加培训，进而形成企业现场管理的骨干队伍。
（2）从始于宣传教育，终于宣传教育，使“7S”管理方法得以有效、持久地实施。
（3）高层管理者要身体力行，树立榜样，身教重于言教。(www.xing528.com)
2.启动期
领导动员并亲自参加“7S”管理方法的实施是推行“7S”管理方法的良好助剂，也是“7S”管理工作取得成效的关键和保证。
（1）领导高度重视与积极参与“7S”管理活动。
（2）成立“7S”实施组织。
3.实施期
“7S”管理方法的实施要有持久性，纺织车间现场则需要制订出相应的“7S”管理制度。该阶段主要的工作如下。
（1）前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制订出作业指导书，并明确规定“7S”管理方法的内容。
（2）从全企业的“3S”（整理、整顿、清扫）做起，确定管理基准，对物品进行有效控制。
（3）对相关地面区域、通道进行布局和划线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识。
（4）对常用的工具等采取“三定”（定点、定容、定量）措施和“三要素”（场所、方法、标识）的规定。
为了保证“7S”活动的持久实施，可以采取如下措施：定点摄像，结合系列表格打分评估等手段开展“7S”管理方法竞赛活动，并将实施“7S”管理方法的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。
4.成熟发展期
实施“7S”管理方法成功的标志是自觉、正确执行“7S”管理方法的内容，并养成良好的工作习惯，将“7S”的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和美化；员工能熟练掌握、合理应用“标识”“图表”“照片”“录像”及“看板”等管理工具；员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫，以保证清洁、干净的状态，养成良好的素养，能清除隐患，排除险情，预防事故的发生，并能在时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
“7S”现场管理方法在纺织企业的扎实推行，将会给企业带来显著成效：可以提升企业形象，减少浪费，保障安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。“7S”管理方法不仅可以规范员工行为，提高素养，精神面貌焕然一新，而且现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范。在达到管理内容和所评估的业绩持续优化和规范生产现场的同时，不断提高生产效率和降低生产成本。
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