1. 起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时， 为了便于在砂型中取出模样， 一般沿模样起模方向作成约1 ∶20 的斜度， 叫做起模斜度， 因而铸件上也有相应的斜度， 如图8-22(a)所示。 这种斜度在图上可以不标注， 也可不画出， 如图8-22(b)所示。 必要时， 可在技术要求中注明。
图8-22 起模斜度
2. 铸造圆角
为了防止铸件冷却时产生裂纹和缩孔， 防止浇铸时转角处落砂， 铸件各表面相交的转角处都应做成圆角， 称为铸造圆角。 如图8-23 所示。 铸造圆角的大小一般取R ＝3 ~5mm， 可在技术要求中统一注明。
图8-23 铸造圆角
3. 铸件壁厚
若铸件的壁厚不均匀， 铸件在浇铸后， 因各处金属冷却速度不同， 壁薄处先凝固，壁厚处冷却慢， 易产生缩孔， 或在壁厚突变处产生裂纹。 因此， 铸件的壁厚应尽量均匀。 当必须采用不同壁厚连接时， 应采用逐渐过渡的方式， 如图8-24 所示。 铸件的壁厚尺寸一般直接注出。
图8-24 铸件壁厚(www.xing528.com)
4. 过渡线
在铸造零件上， 由于铸造圆角的存在， 就使零件表面上的交线变得不十分明显。但是， 为了便于读图及区分不同表面， 在图样上， 仍需按没有圆角时交线的位置， 画出这些不太明显的线， 这样的线称为过渡线。
过渡线用细实线表示， 过渡线的画法与没有圆角时的相贯线画法完全相同， 只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙。 下面分几种情况加以说明。
(1)当两曲面相交时， 过渡线应不与圆角轮廓接触， 如图8-25 所示。
图8-25 两曲面相交时过渡线的画法
(2)当两曲面相切时， 过渡线应在切点附近断开， 如图8-26 所示。
图8-26 两曲面相切时过渡线的画法
(3)当肋板与圆柱组合时， 其过渡线的形状与肋板的断面形状、 以及肋板与圆柱的组合形式有关， 如图8-27 所示。
图8-27 肋板与圆柱组合时过渡线的画法
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