绘制带轮工作图的方法与步骤

按表4.3普通V带轮槽尺寸和各带轮基准直径，绘制塔形带轮零件工作图。

1）带轮结构

典型的带轮形式如图4.7所示：

（1）实心式：用于尺寸较小的带轮，dd≤（2.5～3）d（d为轴的直径）；

（2）腹板式：用于中小尺寸的带轮，（2.5～3）d≤dd≤300mm；

（3）孔板式：用于尺寸较大的带轮，dd－d＞100mm；

（4）椭圆轮辐式：用于尺寸大的带轮，dd＞500mm。

普通V带轮的结构设计主要根据直径大小选择结构形式（图4.7中的4种），根据带型确定轮槽尺寸（见表4.3）。测绘带轮形式，一般与被测实物相同即可，必要时按此推荐形式调整。

2）技术要求

V带轮的技术要求主要有：

（1）带轮材料。带轮常采用铸造毛坯制造，带轮材料一般选用HT150或HT200等灰铸铁材料。对于单件生产，尺寸较小的带轮，也常选用Q235A或适宜的合金。

（2）铸造和结构要求。轮槽工作面不应有砂眼、气孔；辐板、轮辐和轮毂不应有缩孔和较大的缺陷；带轮外棱角要倒圆或倒钝。

（3）轮毂孔及长精度要求。轮毂孔公差为H7或H8，毂长下偏差为IT14，上偏差为零。

（4）带轮表面粗糙度和形位公差要求。带轮表面粗糙度和形位公差要求可以查阅表4.5。

图4.7　带轮的结构图

表4.5　带轮表面粗糙度和形位公差要求

3）LT625B仪表车床主轴带轮测绘举例

（1）测量A3B4B1C1四带轮两级传动参数。用游标卡尺和钢直尺可以测出，。

测得中心距，最大直径处带槽宽约为12.5mm。(www.xing528.com)

（2）根据最大直径处带槽宽为12.5，查表4.2可知，最接近的顶宽b是13，可以确定带型为A型。

（3）计算各带轮基准直径dd。由式（4.1）计算四带轮基准直径。

（4）计算带基准长度。由式（4.2），计算两组传动带基准长度。

查表4.4可得，最接近的带基准长度Ld均为630。

（5）计算两组传动的实际中心距a。由式（4.3），计算两组传动实际中心距。

（6）验算主轴转速。

由上式可知，计算值与理论值250还是比较接近的。如果还需进一步接近，则可通过减小主动轮直径或加大从动轮直径的方法进行调整。

（7）确定V带轮的结构和尺寸，画出A带轮零件图。

①参照图4.6，查表4.3可得，e＝15，f＝10，则总长B＝2e＋2f＝50。去掉一个f不标。ha＝2.75，hf＝8.7，h＝ha＋hf＝11.45。

②补充测得。补充计算这两个槽的基准直径。

③查表3.5，可得表面粗糙度要求和跳动要求均为0.25。材料选HT200，工作表面不得有缩孔、砂眼等缺陷。

④绘制带轮A简化左视图。查《附录13 普通型平键及键槽尺寸》，补全键槽尺寸及公差。按9级精度，查《附录26 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值》，标注对称度公差0.025及孔基准符号。

则带轮A的工作图如图4.8所示。

图4.8　带轮A零件图