拆装训练，每次不可以拆过多的零件。尾座有20个零件和13个标准件（螺钉4和螺钉7规格相同），如果一次拆下太多，安装时容易出错，得不偿失。根据尾座结构，按照从上到下、从外到里的原则，分三次拆装，每次将拆下的零件画到装配示意图上，查标准件表，确定规格，标出国标号。拆卸时，注意要按照“2.1机械拆卸工艺过程与注意事项”中所讲的要求，做好记录或拍照，将拆下的零件按顺序单独放置在工具箱中。
1）尾座拆卸（一）
（1）拆卸手柄、手轮、垫圈、刻度圈，具体拆卸步骤如下。
①用规格（对边距离）为5的内六角扳手拆下固定手柄的内六角螺钉6，取下手柄。
②用十字槽旋具拆下安装垫圈的十字槽沉头螺钉5，取下垫圈。
③外拉手轮，如果拉不下，则可借助于拉拔器。注意用手接住下落的平键。此处也可以看出，手轮内孔与安装手轮的丝杠轴处为间隙配合。平键较易掉下，说明平键与轴槽间为松连接。
④用一字槽旋手旋松紧固刻度圈的锥端紧定螺钉7，取下刻度圈。
（2）测量标准件参数，查表确定其规格及国标。机械产品中，标准部门已对标准件的结构和尺寸实行了标准化，并由专门厂家成批生产，无需单独制造。测绘时，不需要绘制标准件的零件图，只需根据其规定标记在相应的标准中查出有关的型式、结构和尺寸，并注明对应的国家或行业标准。常见的标准件有螺钉、螺母、键、销等，见图2.6。
图2.6 常用标准件示意图
①螺钉6。从外形上可以看出，螺钉6为内六角圆柱头螺钉，见图2.7。用游标卡尺测量内六角螺钉的大径d及螺钉部分的长度l。测得大径d的尺寸约5.8～6mm（标准件大径都为负公差），长度约60mm，查《附录6 内六角圆柱头螺钉》，可以确定此处内六角圆柱头螺钉的规格为：螺钉M6×60，国标号：GB／T 70.1－2008。这里要注意的是，螺钉部分的长度不是总长。
图2.7 内六角圆柱头螺钉的结构、尺寸图
②螺钉5。从外形上可以看出，螺钉5为十字槽螺钉，见图2.8。十字槽螺钉有三种，即十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉和十字槽半沉头螺钉。此处用到的是十字槽沉头螺钉，见图2.8（b）。
用游标卡尺测量十字槽沉头螺钉5的大径d及螺钉长度l，这里显然是螺钉的总长度。测得大径尺寸约5.8～6mm，长度约10mm，查《附录5 十字槽螺钉》中十字槽沉头螺钉，可以确定此处十字槽沉头螺钉的规格为：M6×10，国标号：GB／T 819.1－2000。
③平键。平键是用两侧面为工作面来做周向固定和传递转矩的，见图2.9。因此，其两侧面和键槽的配合较紧，键的顶面和轮毂底面则留有间隙。这种键对中性好，装拆方便。平键的端部可作成圆头（A型）、方头（B型）、半圆头（C型），见图2.10普通平键的型式与尺寸图，此处显然是A型平键。
图2.8 十字槽螺钉的结构、尺寸图
图2.9 普通平键的尺寸与公差图
图2.10 普通平键的型式与尺寸图
用游标卡尺测量平键的宽b与长度L，测得宽为5mm，长为10mm，查《附录13 普通型平键及键槽尺寸》，可以确定此处的平键规格为：5×5×10，国标号：GB／T 1096－2003。
④螺钉7。从外形上看，螺钉7为开槽紧定螺钉，见图2.11。开槽紧定螺钉又分为三类，即开槽锥端紧定螺钉、开槽平端紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定螺钉，此处显然为开槽锥端紧定螺钉。
用游标卡尺测量开槽锥端紧定螺钉7的大径d及螺钉总长度l，测得大径尺寸约4.9～5mm，长度约8mm，查《附录7 开槽紧定螺钉》中开槽锥端紧定螺钉，可以确定此处开槽锥端紧定螺钉的规格为：M5×8，国标号：GB／T 71－1985。
图2.11 开槽紧定螺钉型式及尺寸图
2）尾座拆卸（二）
（1）拆卸顶尖、套筒、锁紧螺栓、锁紧螺母、锁紧套、锁紧手柄、丝杠轴、丝杠螺母、方盖板，具体拆卸步骤如下。
①用规格（对边距离）为5的内六角扳手拆下固定方盖板的4个内六角螺钉8，取下方盖板。(www.xing528.com)
②手握锁紧手柄，逆时针旋转，旋松锁紧螺母，直至锁紧螺母可以取下。
③用手直接旋松锁紧手柄，直至它可以从锁紧螺母上取下。
④从锁紧螺栓中取出锁紧套。
⑤将顶尖外拉，连同套筒、丝杠轴一起取下。注意套筒与尾座体孔间有间隙较小的间隙配合。丝杠轴与方盖板孔间有间隙较大的间隙配合。
⑥将顶尖外拉，从套筒中取下。如太紧，将套筒固定在台虎钳上，旋转丝杠轴顶出。
⑦旋转丝杠轴，从套筒中取下，注意旋向，确定丝杠轴梯形螺纹的旋向。此处为左旋螺纹。
⑧从尾座体中取下锁紧螺栓。注意锁紧螺栓与尾座体对应的孔之间有间隙较大的配合间隙。
⑨用一字头旋手将固定丝杠螺母的开槽锥端紧定螺钉4旋下，丝杠螺母为紧配，不必拆卸。
（2）测量标准件参数，查表确定规格及国标。
①螺钉8。螺钉8为内六角圆柱头螺钉。用游标卡尺测量固定方盖板的内六角螺钉8的大径及含螺纹螺钉部分的长度，测得大径尺寸约5.8～6mm，长度约16mm，查《附录6 内六角圆柱头螺钉》，可以确定此处内六角圆柱头螺钉的规格为：螺钉M6×16，国标号：GB／T 70.1－2008。
②螺钉4。螺钉4为开槽锥端紧定螺钉。用游标卡尺测量紧定丝杠螺母的开槽锥端紧定螺钉的大径及螺钉总长度，测得大径尺寸约4.9～5mm，长度约8mm，查《附录7 开槽紧定螺钉》中开槽锥端紧定螺钉，可以确定此处开槽锥端紧定螺钉的规格为：M5×8，国标号：GB／T 71－1985。
③油杯。用游标卡尺测量方盖板上油杯的大径，测得大径尺寸约6mm，查《简明机械设计手册》中密封与润滑件，可以确定此处的油杯规格为6，长度为6 mm，国标号：GB／T 1155－1985。由此可以推断安装油杯的孔深度也为6mm。
3）尾座拆装（三）
（1）拆卸大手柄、手柄座、偏心轴、连接块、压板、垫板、尾座体，具体拆卸步骤如下。
①手握大手柄前拉，旋松偏心锁紧机构，将尾座部件直接从机床导轨上取下，放置到钳工工作台上。
②手旋拆下压板上压紧用的内六角螺钉2，拆卸下压板。
③用规格为5的内六角扳手拆下尾座垫板两侧调整用的内六角螺钉1，共2只。用木榔头轻击尾座垫板直至取下。注意尾座垫板的导向凹槽与尾座体凸方块之间是间隙较小的间隙配合。
④用一字槽旋具旋下偏心轴限位用开槽锥端紧定螺钉3，从后面将偏心轴、大手柄连同手柄座一起取下，连接块自然落下，用手接住。注意偏心轴各段与对应孔之间：两端安装孔和连接块连接孔这三处都有间隙较大的间隙配合。手柄座孔与轴应为过渡配合。
⑤从手柄座中旋下大手柄，手柄座与偏心轴用圆锥销连接，不必拆卸。
（2）测量标准件参数，查表确定规格及国标。本次拆卸新涉及的标准件主要有圆柱销和圆锥销。圆柱销经过多次拆装后，连接的紧固性和精度降低，故只能用于不常拆卸处。圆锥销有1∶50的锥度，装拆比较方便，经过多次装拆后，对连接的紧固性及精度影响较小，因此应用更加广泛。
①圆柱销1。此处圆柱销的主要作用是导向，保证套筒不会转动，只能沿槽前后直线移动，因此需要有一定的耐磨性。圆柱销主要参数就是直径d和长度l，如图2.12所示。用游标卡尺测量尾座体左下方的圆柱销1的大径及长度，测得大径尺寸约6mm，长度约12mm，查《附件14 圆柱销》中连接件，可以确定此处圆柱销的规格为6×12，国标号：GB／T 119.2－2000。由于是过渡配合，选圆柱销直径公差代号及等级为m6，故圆柱销规格为6m6×12。这里GB／T 119.2跟GB／T 119.1相比，是淬硬的。
图2.12 圆柱销的结构、尺寸图
②螺钉2。从外观上看是内六角螺钉。用游标卡尺测量固定压板的内六角螺钉2的大径及螺钉部分的长度，测得大径尺寸为9.8～10mm，长度约50mm，查《附录6 内六角圆柱头螺钉》，可以确定此处内六角圆柱头螺钉的规格为：M10×50，国标号：GB／T 70.1－2008。
③螺钉3。从外观上看是开槽锥端紧定螺钉。用游标卡尺测量限定偏心轴位置的开槽锥端紧定螺钉的大径d及螺钉总长度l，测得大径尺寸为5.8～6mm，长度约8mm，查《附录7 开槽紧定螺钉》中开槽锥端紧定螺钉，可以确定此处开槽锥端紧定螺钉的规格为：M5×8，国标号：GB／T 71－1985。这里要注意的是，如果同一类型的螺钉，长度差异不大，尽量统一长度，减少标准件规格数量，便于采购。
④圆锥销。圆锥销的主要参数是小端直径d和长度l，见图2.13。用游标卡尺测量固定手柄座的圆锥销小端直径d及长度l，测得小端直径尺寸约4mm，长度约28mm，查《附录15 圆锥销》中连接件，可以确定此处圆锥销的规格为4×28，国标号：GB／T 117－2000。
图2.13 圆锥销的结构、尺寸图
⑤螺钉1。从外形上看，螺钉1为内六角螺钉。用游标卡尺测量固定垫板的内六角螺钉大径d及螺钉部分的长度l，测得大径尺寸为5.8～6mm，长度约35mm，查《附录6 内六角圆柱头螺钉》中连接件，可以确定此处两只内六角螺钉的规格为M6×35，国标号：GB／T 70.1－2008。
⑥圆柱销。用游标卡尺测量尾座体左后下方的圆柱销大径d及长度l，测得大径尺寸约6mm，长度约28mm，查《附录14 圆柱销》中连接件，可以确定圆柱销规格为6×28，国标号：GB／T 119.1－2000。由于是过渡配合，选圆柱销直径公差代号及等级为m6，故此处圆柱销的规格为6m6×12。
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