1.利用丝架移动切割带锥度工件
利用丝架移动实现锥度加工的方法共有如图5-2所示的3种方法：
1）上（或下）丝架单臂平动，即上（或下）丝架臂沿X、Y轴方向平移，此法锥度不宜过大，否则导轮易损，工件上有一定的加工圆角。
2）上、下丝架臂同时绕一定中心移动。如果模具刃口放在中心“O”上，则加工圆角近似为电极丝半径。此法加工锥度也不宜太大。
3）上、下丝架臂分别平动和摆动。上、下丝架臂分别沿导轮径向平动及轴向摆动。此法加工锥度不影响导轮磨损。
利用丝架移动切割带锥度工件的方法一次成形，精确方便，易于掌握，效率较高。
图5-2 丝架移动方式
2.平动法(www.xing528.com)
利用一个平动装置，使靠近下导轮处的电极丝做相应的圆周运动，电极丝的运动轨迹形成一个锥面，经过放电把锥面内的工件材料蚀除，便切割出带斜度的工件。
该方法无功（不是直接形成工件锥面所做的功）放电蚀除量较大，加工速度较低。
3.靠模补偿两次加工法
对于无切割锥度功能的机床，采用靠模补偿两次加工法，也可切割出带锥度的工件。将辅助工件靠模板材经薄片绝缘与凹模工件材料装夹在一起，进行第一次切割，得到直壁型孔。
直壁型孔切割结束后，切割辅助工件靠模与工件间的金属导线，利用偏移功能，使工作台运动轨迹相对第一次加工运动轨迹偏移e值，进行第二次切割。因辅助工件靠模不接电源，与电极丝接触而不放电，故电极丝弯折，把凹模切割成带锥度的工件。
辅助工件靠模一般为2～3mm厚的金属板。工件和金属板之间垫以厚为0.5～0.8mm的绝缘片。材料可用胶木板、有机玻璃板或塑料薄膜等。此法方便易行，但加工效率低，电极丝运动受金属板的摩擦而影响使用寿命。
图5-3 单导轮移动锥度加工装置
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