铝材料的高速线切割技术

数控高速走丝电火花线切割加工铝材料时，由于会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易黏附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，导电块与电极丝接触的部位被磨出深沟来，使导电块磨损特别严重，从而影响加工零件的表面质量及加工的稳定性和精度。同时电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。

针对上面的问题有三种措施。

1.脉冲电参数的合理搭配

数控电火花快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生颗粒比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝易黏附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压幅值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少颗粒黏附在电极丝上的可能性。

2.对工作液的要求(www.xing528.com)

目前采用的水溶液作为数控快走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1:10，加工铝材料时宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵过滤避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的黏附。对海绵垫要进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

3.操作技巧

可在上丝架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分黏附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。