线切割表面粗糙度Rz是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，Rz通常是0.05～1.5μm之间，这对切割表面粗糙度来说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，Rz通常是1～50μm之间，大到0.1mm以上也有可能，这是构成线切割表面粗糙度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度时会造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细参数，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的Rz与换向条纹造成的Rz不在同一个数量级范围内，所以控制伴随换向条纹的Rz是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成电极丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善表面质量：
1）适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2）导轮和轴承保持良好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使电极丝运动轨迹保持为一条线，变位量减到最小。
3）维持适当的电极丝张力，且调好导轮和导电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4）电极丝不宜过紧，工作液不宜过新，新工作液对切割效率肯定有益，但切割表面粗糙度值并不是新工作液时最低。(www.xing528.com)
5）过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6）XY轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行。
7）保持稳定偏松的变频跟踪。
8）适当余量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和表面质量都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当余量的递进多次加工，会使切割面的表面质量提高一到两个数量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
9）较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也可掩盖换向条纹。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
