在线切割加工过程中，由于工件材料的热处理状态、应力状态、装夹方式、加工路径的安排、工件的结构形状等原因，使得加工后的工件产生尺寸和形状误差，严重的会使工件产生断裂。
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度允许范围以内，加工也就完成了。
应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬硬的材料变形越大。这类材料要求淬火前反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。如果淬火前没做处理也没去除余量，也就是一个具有强大且完整应力的实心料，那就只好靠线切割自己消除应力，去除余量。首先是粗切，计算好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。得到一个形状已很接近最终工件、已不具有很大变形能力的新的毛坯，如果再加以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坯料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，这样，得到合格的零件就有把握了。
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压牢，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管坐标回到了原位，但入口早已偏了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，采取相应方法切割，所谓切割经验也在于此。(www.xing528.com)
一般来说，当一个具有内应力的工件从端面切割时，在工件材料上就会产生与之相应的应变，这就影响了获得理想的精度。为了防止这种情况的发生，在工件上用穿孔机打一个孔（起始孔），直径约为1～3mm，从这一点开始加即可，如图5-1所示。
图5-1 加工起始点的合理设置
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