电极丝易断丝原因分析与解决方案

电极丝的选择包括电极丝材料以及电极丝直径的选择，电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性、抗拉强度大、耐电腐蚀性能好等要求。电极丝不得有弯折和打结现象。电极丝材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等，其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后电极丝变脆，易断丝，应用较少。所以一般在走丝速度较慢、小的电参数时使用。钼丝虽然熔点和抗拉强度相对较低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此尽管有些性能不如钨丝好，仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。所以电极丝材料的选择应根据加工情况而定，否则会引起断丝等现象。

对于高速走丝线切割加工，电极丝直径一般选择φ0.06～φ0.25mm，常用的为φ0.12～φ0.18mm。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则可选择φ0.04mm的电极丝。电极丝选择得当，会大大减少断丝的发生，还可以提高线切割加工效率。另外，电极丝在加工中反复使用，损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～0.05mm时，应及时更换新丝。

通常，新电极丝表面有一层黑色氧化物，如果加工时切割速度快，则工件表面呈粗黑色；如果这时电源能量太大，则易断丝。因此对于新电极丝，加工电流需适当减小，当电极丝表面的氧化层蚀除掉，电极丝的表面基本发白后，可恢复使用正常电参数。当机床较长时间未用，待使用时，发现钼丝已断。这是由于温差使材料热胀冷缩，再加上钼丝自身的张力作用而绷断。若机床长时间不使用，应手动将储丝筒摇至电极丝的一个末端并松开电极丝。

电极丝在切割过程中，其张力大小要适当。如果电极丝安装太松，则抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于电极丝的抖动直接影响工件的加工精度。但电极丝也不能安装得太紧，如果安装太紧，则电极丝内应力增大，也会造成断丝。因此电极丝在切割过程中，其松紧程度要适当，对于新安装的电极丝，应先紧丝再加工。紧丝时，用力不要太大。电极丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧电极丝振动或出现电极丝在储丝筒上重叠等状况，使走丝不稳而引起断丝。工作中，应经常检查电极丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。(www.xing528.com)

电极丝要按规定的走向绕在储丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般储丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于储丝筒长度的一半，以免电动机换向频繁而使机件加速损坏，且影响工件的表面质量，也防止电极丝频繁参与切割而断丝。数控高速走丝电火花线切割加工机床一般设计有恒张力机构，可以不需要人工进行紧丝，但应根据所选电极丝的直径选择正确的配重块重量，以保证加工中电极丝合适的张力。

电极丝的走丝速度的设置要适中，若走丝速度过高，电极丝抖动严重，则会破坏加工的稳定性，易造成断丝；走丝速度也不能过低，否则加工时产生的电蚀产物不易排出，导致断丝。