编写齿轮零件线切割加工程序

分析齿轮零件的工作图可知，每个齿形都是由若干圆弧及直线段构成，绘制起来较复杂。CAXA线切割XP系统提供了“高级曲线”绘制功能，其中就有齿轮的绘制，方便实用。对于整个零件的加工程序的编制，可以采用自动编程的“跳步加工”方式来完成，这样能够保证跳步加工过程中的内孔、键槽以及齿形的位置关系。

1.绘制图形

1）打开CAXA线切割XP系统。

2）新建文件，选择“EB”，单击“确定”，系统进入到线切割加工绘图界面。

3）绘制圆形。选择基本曲线，单击“圆”命令，圆心输入“0，0”，绘制内孔圆φ30mm。

4）绘制中心线。单击“中心线”命令，选择φ30mm圆弧，屏幕出现圆的中心线。

5）单击“直线”命令，绘制直线段，采用“两点线”，输入第一点“0，0”，第二点“−5，0”回车。然后在立即菜单中依次选择“连续”、“正交”、“长度方式”，单击“长度”选项，输入“18.3”回车，向右移动鼠标，在立即菜单中的“长度”选择中输入“10”回车，然后再向下移动鼠标，单击鼠标左键确认。然后单击鼠标右键结束直线段的绘制，此时，键槽轮廓被画出。如图4-30所示。

6）单击“曲线编辑”命令，删除和修剪多余的线段，如图4-31所示。

图4-30 绘制内孔及键槽

图4-31 修剪后的图形

7）绘制齿轮。单击“高级曲线”命令，选择“齿轮”命令，此时，系统将弹出“渐开线齿轮齿形参数”对话框，选项中包括“基本参数”、“参数一”和“参数二”等选项。在“基本参数”中，依次输入“齿数42”、“模数3.25”、“压力角20”、“变位系数0”并选择“外齿轮”。这里选择“参数一”选项，并在选项卡中选择“齿顶高系数1”、“齿顶隙系数0.25”，如图4-32所示。单击“下一步”按钮进入“渐开线齿轮齿形预显”对话框，在此对话框中，在“有效齿数”输入“42”，在“精度”中输入“0.01”，其余参数不变，如图4-33所示。然后单击“完成”按钮，此时屏幕出现粉红色齿形图形，按照状态栏的提示，输入“0，0”，在键盘按回车键，齿轮齿形绘制完成。如图4-34所示。

图4-32 齿轮参数对话框

图4-33 齿轮齿形对话框

图4-34 绘制完成的工件图形

2.自动编程

本工件的加工为跳步加工，加工程序编制的时候，应首先生成各个图形的加工轨迹，然后应用CAXA线切割XP系统的“轨迹跳步”功能生成工件的跳步加工程序。(www.xing528.com)

（1）图形加工轨迹的生成 首先生成内孔及键槽的加工轨迹

1）单击绘制工具栏中“轨迹操作”按钮，或者单击主菜单栏中“线切割”下拉菜单，选择“轨迹生成”，弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框，在对话框中依次选择“垂直切入”、“轮廓精度0.02”、“补偿方式”选择“轨迹生成时自动实现补偿”、“样条拟合方式”选择“圆弧”，如图4-35所示。

图4-35 轨迹生成参数选择

2）单击“确定”，按照状态栏提示拾取加工轮廓，选择加工方向，这里选择顺时针方向。由于是型腔加工，补偿方向选择向内的方向，穿丝点位置输入“0，0”，退出点选择与穿丝点重合并回车确认，如图4-36所示。此时，自动编程系统将加工轮廓显示在绘图区。如图4-37所示。

图4-36 轨迹生成方向选择

图4-37 生成的加工轨迹

按照同样的方法生成齿形的加工轨迹，需要注意的是，在CAXA线切割XP系统中，齿形是作为“块”的形式生成的，需要使用“块操作”命令中的“打散”功能将其打散，才可以进行轨迹生成操作。另外，由于是在“0，−80”点穿丝进行加工，加工的起始点选择“0，−80”，补偿方向选择向图形外侧。生成的加工轨迹如图4-38所示。

图4-38 生成的齿形加工轨迹

（2）齿轮零件加工程序的编制

1）单击主菜单栏中“线切割”下拉菜单，选择“轨迹跳步”，此时状态栏提示“拾取加工轨迹”，按照提示，依次选取已生成的内孔及齿形加工轨迹，选取完成后，单击鼠标右键确定，或者按键盘的回车键确定，跳步加工轨迹生成结束，如图4-39所示。

2）单击主菜单栏中“线切割”下拉菜单，选择“生成3B代码”，弹出“生成3B加工代码”对话框，在对话框中输入加工程序的文件名称，选择好存储路径，回车确认，此时，将弹出加工程序文件清单，图形加工程序编制完毕。如图4-40所示。

图4-39 生成的跳步加工轨迹

图4-40 生成3B加工代码对话框