跳步模零件加工工艺分析

（1）结构特点 图4-15所示为跳步模凹模板，零件的长度为280mm，宽度为148mm，厚度为35mm，该工件成形部分由5个不规则的型腔孔和4×φ18mm导向孔构成，各个型孔之间有严格的位置要求，另有4×φ24mm安装定位孔。

图4-15 凹模零件图

（2）工件坯料形式选择 根据工件的使用要求和结构特点，确定坯料的供应形式为锻造件，锻造后应进行退火处理，以消除锻造应力，改善加工性能。(www.xing528.com)

（3）材料与热处理分析 工件材料选择为Cr12MoV，该种材料的可锻性、淬火性良好，热处理变形小，是制造冲压模具的典型材料。

（4）坯料制造工艺方案 根据工件的结构特点与使用要求，在制造坯料的时候，可以采用以下工艺方案。下料→锻造→退火→铣削外形→粗磨各表面→画线、4×φ24mm孔钻好、其余型腔钻好穿丝孔φ4mm、去飞边→热处理（淬火、回火）→精磨（精磨上、下面和基准面）→线切割坯料。注意，在精磨的时候一定要保证上下平面的平行度，保证两个定位基准面的垂直度及其与上下平面的垂直度，为线切割加工找正时提供基准。

（5）线切割工艺分析 由于5个不规则的型腔孔和4×φ18mm导向孔尺寸精度与位置精度要求较高，必须要保证其位置关系以及与上下两平面的垂直度。因此穿丝孔位置关系必须准确，以免影响后续加工；安装工件的时候，必须保证工件坯料的定位基准面与机床的X轴和Y轴有准确的关系；在加工之前应对电极丝的垂直度进行校正；在型腔孔即将加工完成的时候，注意最后一段曲线切割完成之前，应采用合适的措施避免切割的落料直接落下，引起断丝（由于型腔孔尺寸不大，可以用强力磁铁吸住已加工部分）；在加工过程中采取适当措施，避免工件变形引起夹丝、断丝和短路等状况的出现。