安全操作规程优化

为了保证操作者的人身安全和设备的安全，操作人员必须遵守以下安全操作规程：

1）操作者必须熟悉数控高速走丝线切割机床的操作技术，能按照规定的操作步骤操作机床。

2）操作者必须熟悉数控高速走丝电火花线切割加工工艺，能根据加工要求恰当地选取加工参数。

3）开机前应按照设备润滑要求，对机床的相关部位进行注油润滑。一般地，对机床高速运动的部位，如储丝筒拖板导轨、储丝筒丝杠副、导轮轴承等处，应每班注油一次；对于工作台导轨、工作台滚珠丝杠副等处，每半年或根据实际情况进行加注润滑脂。

4）在手动安装电极丝时，应保持电极丝不打折，以免电极丝断丝。电极丝安装完成后，及时将摇柄取出，以免摇柄甩出伤人。

5）在机动安装电极丝的时候，应将储丝筒的护罩、导轮护罩等安装好，以免在电极丝运转的过程中将物体（如工具、棉纱等）卷入，以及断丝时发生缠绕和飞射伤人等事故。

6）用过的废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。

7）在切割加工之前，要对工件进行必要的热处理，尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人，加工之前，应安装好防护罩。

8）正式加工工件之前，应确认工件已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。

9）手动或自动移动工作台时，必须注意电极丝的位置，避免电极丝与工件或工装产生干涉造成断丝。(www.xing528.com)

10）在切割加工过程中会产生一些有害物质（如废弃的工作液、气体和烟雾），还会产生电磁波辐射，为避免以上因素对操作者产生伤害，必须对有害物质进行必要的处理，不得随意丢弃，另外，在加工过程中，操作者应与机床保持一定距离。

11）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生放电火花而引起火灾事故。

12）禁止用湿手按动开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入机床电器部分。当机床因电器短路造成火灾时，首先应切断电源，并立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。

13）定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，在电路中尽量采用防触电开关。

14）在对机床电器、脉冲电源、控制系统、机械系统等部分进行维修前，必须切断电源，防止损坏电器元件以及触电事故的发生。

15）加工完成后应及时清理工作台、工装等表面的工作液，并涂上适量的润滑油，防止工作台、工装等部位的锈蚀。

16）在机床运行过程中，不要将身体靠在机床上，不要将工具、量具放在移动的工件或部位上。

17）在机床运行过程中发生紧急情况时，应立即按红色急停按钮来停止机床的运行。