多次切割工艺的优化技巧介绍

多次切割就是利用同一电极丝对零件同一表面先后进行两次或两次以上的切割，最多切割次数可达七次，一般情况下采用三次切割工艺。第一次切割的目的是实现高速稳定的切割，第二次切割是修光，第三次切割是用精微加工脉冲参数进行精修。

我国广大科技工作者经过大量的实验研究发现，只要高速走丝电火花线切割机床的制造精度符合国家标准，对其作一定的改造，就可进行多次切割加工。改造措施主要有：

1）稳定电极丝的空间位置，控制电极丝空间形位变化。例如，增大电极丝张力、采用红宝石挡丝装置和高耐磨性的导向装置，对稳定电极丝的空间位置有明显的作用。(www.xing528.com)

2）对高频电源进行改造。成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流的上升率，设置精微加工回路等。其中，保证精微切割的稳定性是进行多次切割的关键技术之一。

多次切割加工可提高线切割精度和表面质量，修整工件的变形和拐角的塌角。一般情况下，采用多次切割能使加工精度达到±0.005mm，圆角和垂直度小于0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.63μm。如果粗加工后工件变形过大，应合理选择材料和热处理方法，正确选择切割路线来尽可能减小工件的变形，否则，多次切割的效果会不好，甚至比单次切割更差。高速走丝的多次切割工艺完全消除了高速走丝切割后留在工件表面上的换向条纹，实现无条纹切割，能够达到和低速走丝电火花线切割机床一次切割相近的表面粗糙度效果，部分代替了低速走丝加工。所以又将具有多次切割功能的高速走丝电火花切割机床称为中速走丝电火花线切割机床，它是高速走丝电火花切割机重要的更新换代产品。