圆弧综合件编程与仿真实战详解

【任务描述】

任务要求：本任务以圆弧综合件为例（见图4.91），利用CAXA 数控车软件绘制圆弧综合件的轮廓图，完成圆弧综合件外圆粗、精加工的刀具以及切削用量及螺纹加工的相关参数的设置，并生成正确的程序。

图4.91　圆弧综合件

【知识目标】

1.通过对产品仿真加工，能正确运用CAXA 数控车软件各种功能。

2.了解现代新型刀具基础知识。

3.能正确运用各种加工参数的设置完成葫芦模型图样。

【能力目标】

1.能合理设置刀具、切削、机床、后置处理等功能，正确生成代码。

2.能综合应用数控车削加工工艺知识，分析典型零件的数控车削加工工艺。

3.能看懂刀具样本刀片代号的含义。

4.提高学生沟通、表达、主动学习等能力。

【任务实施】

1.利用CAXA 数控车软件绘制外形轮廓

利用CAXA 数控车软件绘制如图4.92所示的外形轮廓。

图4.92　外形轮廓

2.圆弧综合件毛坯料尺寸设置

在画出图形的外形轮廓之后，需要根据实际车削要求，设置毛坯的直径与长度。一般在零点前再画一根长1 ～2 mm 的直线，作用与华中世纪星HNC-21T 系统粗加工循环指令G71 一样，而后面的长度5 mm 为切断的长度，需要一刀切断，故要画一个封闭的轮廓，否则需分几刀切，不符合要求。同时，交节点都需要打断，否则后面就不能选取路径。设置尺寸后如图4.93所示。

图4.93　葫芦毛坯料尺寸

3.刀具库设置

外圆、毛坯的设置以及需要打断的位置都准备好之后，选择刀具，进行刀具参数设置。单击刀具库管理图标，弹出窗口，并修改尖刀具各参数，如图4.94所示。

4.粗车参数设置与运用

1）加工参数设置

加工参数设置如图4.5所示。

2）进退刀方式设置

进退刀方式设置如图4.6所示。

3）切削用量设置

切削用量设置如图4.7所示。根据刀具以及粗、精车的切削用量，选择更改进刀量和主轴转速，样条拟合方式选择“直线拟合”。

4）粗车刀设置

粗车刀设置如图4.94所示。

5）粗车轮廓选择与确定

粗车轮廓选择与确定如图4.95所示。

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图4.94　粗、精车刀参数

图4.95　粗车轮廓图

5.精车参数设置

1）切削参数设置

单击精车图标弹出“精车参数表”，如图4.10所示。

“精车参数表”中的“加工参数”“进退刀方式”和“轮廓车刀”都不用设置，主要进行“切削用量”的设置，可根据刀具以及精车实际所需的切削用量进行。

2）精车路径选择

精车路径选择如图4.96所示。与粗车时外轮廓的选择一样，只是选择完外轮廓后不用选择毛坯，需留意左下角的提示。

6.后置处理

由于“后置处理设置”关系程序的设置，影响数值的不同与加工性。因此，必须认真进行设置。其设置与本项目任务一中的后置处理一样，如图4.12所示。

图4.96　精车路径选择

7.机床设置

机床设置是把软件中的机床设置按照所使用的机床指令进行设置，并将使用到的指令留下，不正确的进行更正，不使用的删除。其设置与本项目任务一中的机床设置一样，如图4.13所示。

8.生成代码

生成代码是按照当前机床类型的配置要求，把已生成的加工轨迹转化生成G 代码数据文件，即CNC 数控程序。有了数控程序，就可直接输入机床进行数控加工。

①单击生成代码后，就出现如图4.14所示的“生成后置代码”界面。单击如图4.15所示的生成代码路径，选择好文件存储设置文件名，单击“保存”按钮，即可创建一个新的文件。

②选择刀路，依次选择粗、精车刀路后（见图4.97），右键单击弹出窗口，如图4.98所示。检查程序，修改后保存。

图4.97　选择刀路

图4.98　程序代码文件

9.仿真加工

圆弧综合件仿真加工如图4.99所示。

图4.99　圆弧综合件仿真加工

【检测与评分】

根据学生完成本任务的情况，对他们的实习进行评价。其评价表见表4.7。

表4.7　任务评价表

练一练

完成如图4.100所示子弹头的编程和仿真，并通过CAXA 数控车软件完成工程图。

图4.100　子弹头模型图样