简单外槽轴编程与仿真实用技巧

【任务描述】

任务要求：本任务以外槽轴为例（见图4.35），利用CAXA 数控车软件绘制外槽轴的轮廓图，完成外槽轴外圆粗、精加工的刀具以及切削用量的设置，并生成正确的程序。

图4.35　零件图

【知识目标】

1.通过对产品仿真加工，能正确运用CAXA 数控车软件的各种功能。

2.能正确运用直线、尖角、旋转功能完成外槽轴图样。

【能力目标】

1.能合理设置刀槽刀具的相关参数及路径选择。

2.能合理设置刀具、切削、机床、后置处理等功能，正确生成代码。

3.提高学生沟通、表达、主动学习等能力。

【任务实施】

1.利用CAXA 数控车软件绘制外形轮廓

用直线、旋转和尖角功能完成外槽轴的外形轮廓，如图4.36所示。

图4.36　外形轮廓

2.外槽轴毛坯料尺寸设置

在画出图形的外形轮廓之后，需要根据实际车削要求，设置毛坯的直径与长度。一般在零点前再画一根长1 ～2 mm 的直线，作用与华中世纪星HNC-21T 粗加工循环指令G71一样，而后面的长度3 mm 为切断的长度，需要一刀切断，故要画一个封闭的轮廓，否则需分几刀切，不符合要求。设置尺寸后如图4.37所示。

图4.37　外槽轴毛坯料尺寸

3.刀具库设置

外圆、毛坯的设置，槽的毛坯设置，以及需要打断的位置都准备好之后，选择刀具，进行刀具参数设置。

通过“刀具库管理”设置，增加90 外圆车刀T01，并设置刀具各参数，如图4.38所示。

添加切槽加工所用刀具T02，并设置刀具各参数，如图4.39所示。

图4.38　外圆刀参数

图4.39　切槽刀的参数

4.粗车参数设置与运用

1）加工参数设置

加工参数设置如图4.5所示。

2）进退刀方式设置

进退刀方式设置如图4.6所示。

3）切削用量设置

切削用量设置如图4.7所示。根据刀具以及粗、精车的切削用量，选择更改进刀量和主轴转速，样条拟合方式选择“直线拟合”。

4）粗车刀设置

粗车刀设置如图4.8所示。

5）粗车轮廓选择与确定

粗车轮廓选择与确定如图4.40所示。(www.xing528.com)

5.精车参数设置

1）切削参数设置

单击精车图标弹出“精车参数表”，如图4.10所示。

“精车参数表”中的“加工参数”“进退刀方式”和“轮廓车刀”都不用设置，主要进行“切削用量”的设置，可根据刀具以及精车实际所需的切削用量进行。

2）精车路径选择

精车路径选择如图4.41所示。与粗车时外轮廓的选择一样，只是选择完外轮廓后不用选择毛坯，需留意左下角的提示。

图4.40　粗车轮廓图

图4.41　精车路径选择

6.切槽参数表设置

单击切槽指令，弹出如图4.42所示的“切槽参数表”窗口。切槽一般选择外轮廓加工为粗加工+精加工，需要注意余量和延迟时间，“延迟时间”不能设置为非0 ，否则会出问题。

图4.42　切槽参数表

7.后置处理

由于“后置处理设置”关系程序的设置，影响数值的不同与加工性。因此，必须认真进行设置。其设置与本项目任务一中的后置处理一样，如图4.12所示。

注意：必须选择“X 值表示直径”。

8.机床设置

机床设置是把软件中的机床设置按照所使用的机床指令进行设置，并将使用的指令留下，不正确的进行更正，不使用的删除。其设置与本项目任务一中的机床设置一样，如图4.13所示。

9.生成代码

生成代码是按照当前机床类型的配置要求，把已生成的加工轨迹转化生成G 代码数据文件，即CNC 数控程序。有了数控程序，就可直接输入机床进行数控加工。

①单击生成代码后，就出现如图4.14所示的“生成后置代码”界面。单击如图4.15所示的生成代码路径，选择好文件存储设置文件名，单击“保存”按钮，即可创建一个新的文件。

②选择刀路，依次选择粗、精车刀路后（见图4.43），右键单击弹出窗口，如图4.44所示。检查程序，修改后保存。

图4.43　选择刀路

图4.44　程序代码文件

10.仿真加工

外槽轴的仿真加工如图4.45所示。

图4.45　仿真加工

【检测与评分】

根据学生完成本任务的情况，对他们的实习进行评价。其评价表见表4.3。

表4.3　任务评价表

练一练

完成如图4.46所示中间轴的编程与仿真。

图4.46　中间轴