【任务描述】
任务要求：如图3.5所示，毛坯为φ50 ×85 的45 钢。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工程序，并进行加工。
任务分析：本任务零件需掉头加工，需要二次装夹，引导学生合理制订加工工艺。在本项目任务一的基础上引入内螺纹的加工，进一步训练学生数控编程及加工综合能力。
【能力目标】
1.掌握综合类零件加工方法。
2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制的方法。
3.掌握内外沟槽加工方法。
4.能加工出满足尺寸精度要求的零件。
图3.5 阶梯轴零件图
【任务实施】
1.分析零件图样
如图3.11所示，本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制订合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，以及合理的切削用量等措施来保证。
2.加工工艺分析
1）加工路线
外轮廓分两次装夹加工，左端外轮廓及沟槽在一次装夹中完成，右侧外轮廓、内孔、内沟槽、内螺纹在掉头装夹中完成，即夹住毛坯，粗、精车左侧外轮廓，车外沟槽；再掉头装夹，手动钻内孔，粗、精加工内孔，内沟槽，最后车内螺纹。
加工路线如下：
（1）加工左侧（见图3.6）
①夹住毛坯，保证伸出长度55 mm 左右，车左侧车端面。
②粗车左侧φ40 和φ46 外圆。
③精车左侧φ40 和φ46 外圆。
④粗车外沟槽。
⑤精车外沟槽。
（2）加工右侧
①调头夹住φ40 外圆，校正，加工右侧。其装夹示意图如图3.7所示。
②车端面控制总长。
③手动钻底孔，深度约30 mm。
④外轮廓粗加工。
⑤外轮廓精加工。
⑥内孔粗加工。
⑦内孔精加工
⑧车内沟槽。
⑨车内螺纹。
图3.6 加工左侧装夹示意图
图3.7 加工右侧装夹示意图
2）刀具选择
本任务用到的刀具有外圆刀、切断刀、镗刀、内螺纹刀及内沟槽刀。其刀具型号与本项目任务一一致。
3）加工工序卡
零件左侧数控加工工序卡见表3.5，零件右侧数控加工工序卡见表3.6。(www.xing528.com)
表3.5 零件左侧数控加工工序卡
表3.6 零件右侧数控加工工序卡
4）量具、工具等清单
量具、工具等清单见表3.7。
表3.7 量具、工具等清单
3.编制参考加工程序
零件左右端分别编写加工程序，并分别进行对刀。
1）加工左侧外轮廓和外沟槽
（1）建立工件坐标系
加工左侧外轮廓和外沟槽时，夹住毛坯外圆，伸出55 mm 左右。根据工件坐标系建立原则，工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。
（2）编制程序（略）
2）加工右端外轮廓及内孔
（1）建立工件坐标系
加工右侧外轮廓和内孔时，夹住零件左侧φ40 外圆，手动车端面保证总长。根据工件坐标系建立原则，工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。
（2）编制程序（略）
4.技能训练
1）加工准备
①检测坯料尺寸。
②装夹刀具与工件。
外圆车刀按要求装于刀架的T01 号刀位。
其他刀按要求装于刀架的对应号刀位。
毛坯伸出卡爪长度为65 mm。
③程序输入。
④程序模拟。
⑤开机、关机、回参考点。
2）对刀
用试切对刀法，分别把刀架上相应刀具进行对刀，并把值输入对应的刀补号。
3）校刀
操作步骤详见项目一任务五中的校刀方法。
4）零件自动加工及尺寸控制
（1）零件自动加工
将程序调到开始位置，选择自动加工方式，调好进给倍率，按数控车床循环启动按钮进行自动加工。首次加工将程序控制调整为单段，快速进给倍率调整为25%。
（2）零件加工过程中尺寸控制
外圆尺寸控制和螺纹尺寸控制方法依然按照前面任务中的方法进行。
【检测与评分】
零件加工结束后进行检测，并将检测结果填入表3.8 中。
表3.8 零件评分表
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