【任务描述】
任务要求：如图2.37所示，毛坯为φ40 mm 的45 钢棒料，R7 圆弧起点（26，22.775），终点（30.776，28.041）。要求分析其数控车削加工工艺，编制程序并进行加工。
图2.37 综合零件图
任务分析：在前面单项训练的基础上进行综合训练，在任务八的基础上引入内孔加工，进一步训练学生数控编程及加工的综合能力。
【知识目标】
1.掌握综合类零件的数控加工工艺。
2.会认读零件图样。
3.了解数控加工刀具、数控加工工序卡等工艺文件。
4.会编写综合件加工程序。
【能力目标】
1.掌握一般轴类零件加工方法。
2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制的方法。
3.能加工出满足尺寸精度要求的零件。
【任务实施】
数控车床加工零件的一般步骤包括分析零件图样、加工工艺分析、编程加工程序及技能训练。
1.分析零件图样
如图2.37所示，本任务中的尺寸精度主要通过准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及制订合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，以及合理的切削用量等措施来保证。
2.加工工艺分析
1）制订加工方案及加工路线
所有外轮廓表面和内孔均在一次装夹中完成。首先用外圆车刀手动车端面，然后手动钻孔，深度约为55 mm，接着进行内孔的粗、精加工，内孔加工完成后，进行外轮廓的粗、精加工，外螺纹处圆柱段外圆尺寸加工至公称直径略小0.2 mm 处，接着进行车螺纹，最后切断。加工工艺及切削用量见表2.31。
表2.31 加工工艺及切削用量
2）工件定位与装夹
工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度约75 mm。工件采用直径φ40 mm 的45 钢棒。
3）选择刀具、量具、夹具等
本任务刀具材料均为硬质合金，根据教学实际可选用焊接式或机械夹固式。其清单见表2.32。
表2.32 工具、量具、刀具清单
3.编制参考程序
1）建立工件坐标系
根据工件坐标系建立原则：工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。
2）编制程序(www.xing528.com)
编制程序见表2.33。
表2.33 零件加工参考程序
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4.技能训练
1）加工准备
①检测坯料尺寸。
②装夹刀具与工件。
外圆车刀按要求装于刀架的T01 号刀位。
镗刀按要求装于刀架的T02 号刀位。
外螺纹刀按要求安装于刀架T03 号刀位。
切断刀按要求安装于刀架的T05 号刀位。
毛坯伸出卡爪长度为75 mm。
③程序输入。
④程序模拟。
⑤开机回参考点。
2）对刀
用试切对刀法，分别把刀架上相应刀具进行对刀，并把值输入对应的刀补号。
3）校刀
检验T01，T02，T03，T05 刀具对刀正确与否。
4）零件自动加工及尺寸控制
（1）零件自动加工
将程序调到开始位置，选择自动加工方式，调好进给倍率，按数控车床循环启动按钮进行自动加工。首次加工将程序控制调整为单段，快速进给倍率调整为25%。
（2）尺寸控制
外圆尺寸控制和螺纹尺寸控制方法依然按照前面任务中的方法进行。
【检测与评分】
零件加工结束后进行检测，并将检测结果填入表2.34 中。
表2.34 综合零件评分表
续表
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