【摘要】：图2.33所示为“电动车尾灯闪烁器”任务而设计出的一款PCB实物照片。图2.33“电动车尾灯闪烁器”PCB正面俯视图现就这块PCB作简要说明如下。PCB的大小为100 mm×80 mm。PCB为单面板，板厚1.6 mm，无铅喷锡工艺处理。板上部中央为“显示区域”，由LED阵列组成，所有LED极性朝向一致。所有的跨接线脚距均为12.5 mm，适合手工和机器自动插件装配。图2.33中A行、B行、C行所指的元件焊接处的Y坐标分别一致。
图2.33所示为“电动车尾灯闪烁器”任务而设计出的一款PCB实物照片。
图2.33 “电动车尾灯闪烁器”PCB正面俯视图
现就这块PCB作简要说明如下。
（1）PCB的大小为100 mm×80 mm。
（2）PCB为单面板，板厚1.6 mm，无铅喷锡工艺处理。
（3）板上部中央为“显示区域”，由LED阵列组成，所有LED极性朝向一致（左正右负）。
（4）板上所有三极管极性朝向一致（元件上有字符的平面全部朝向右排列）。(www.xing528.com)
（5）板上所有的电阻元件脚距均为10 mm，适合功率为0.25 W及以下的电阻手工和机器自动插件装配。
（6）板上所有的二极管元件脚距均为10 mm，适合功率为0.5 W及以下的二极管手工和机器自动插件装配。
（7）所有的跨接线脚距均为12.5 mm，适合手工和机器自动插件装配。
（8）A列处所有横插类元件（电阻、二极管）的焊接处的X坐标完全一样。
（9）图2.33中A行、B行、C行所指的元件焊接处的Y坐标分别一致。
上述（3）～（9）项的设计处理，完全是为了提高产品以后的生产效率。
上述（3）～（4）项的设计处理（将有极性的元件在排版时使其极性朝向一致），在提高生产效率的同时，还方便检验——如果有一个元件在装配时安装反了，操作工及检验工一眼就能发现。
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