PCB的设计方法应参照有关“电子CAD”课程。
AD设计资料输出简介
有关PCB设计的工厂设计规范，可参照本书的附录2。
本节主要介绍有关PCB设计输出资料的相关知识。
电子企业研究所或产品研发部在PCB设计完成后，需要将PCB的资料发送给PCB厂加工成合格的PCB。为了能提高PCB厂及成品工厂的生产效率及产品质量，在PCB设计和资料输出时必须作相应的规范。
一般在发资料给PCB厂加工时，需要明确地告知PCB厂的基本要求和信息。
（1）板材种类要求。
（2）板厚。
（3）是单板还是拼板。
（4）（电气）板层数。是单层板（只有一面有导电铜箔）还是双层板（也叫双面板，顶面和底面两面都有导电铜箔），抑或是4层板（除了顶面、底面有铜箔外，还有2层导电内层）、8层板等。
（5）镀层工艺处理要求。
（6）PCB板的外形尺寸。
1.“拼板”概念解释
在工厂实际生产时，经常能看到由多块小板组成的一个大PCB板，称之为“拼板”。
2.拼板的作用(www.xing528.com)
提高产品生产时的生产效率。
（1）一般情况下，由于单块小PCB的尺寸比较小，如小于100 mm×100 mm，且每一块板上的元件数量也比较少（如少于20～30只），如果单板生产，自动插件机（或自动贴片机）需要不停地取板和放板，导致大部分时间浪费在取板和放板的动作上。
假设，自动插件机（或自动贴片机）每取板（或放板）一次需要2 s，20只元件插件（或贴片）所需时间为5 s。这5 s为有效时间。插件（或贴片）完成的总时间为：取板时间（2 s）＋插件（或贴片）时间（5 s）＋放板时间（2 s）＝9（s），那么，插件（或贴片）完成的效率为：插件（或贴片）有效时间／插件（或贴片）完成的总时间＝5／9×100%＝55.5%。
如果使用四拼板来生产，每取板（或放板）一次的时间仍然为2 s。四拼板上共有80只元件，这80只元件插件（或贴片）所需时间为5×4 s＝20 s。此时的插件（或贴片）完成的效率为：插件（或贴片）有效时间／插件（或贴片）完成的总时间＝20／（2＋20＋2）×100%＝83.3%。
可见，由单板改为四拼板的插件（或贴片）完成效率由55.5%提升到83.3%，得到了大幅提升。
（2）拼板可以减少PCB模具，节省模具的生产成本。例如，一个四拼板（包含4种不同的PCB），一个模具可等同于4种不同的PCB模具，可节省3套PCB模具。
3.拼板的连接方法
方法1：使用“V－CUT”实现连接，在元器件装配焊接完成后可直接手工掰开或使用专用刀具切开。
方法2：使用“邮票孔”实现连接，在元器件装配焊接完成后使用专用刀具切开。
拼板的种类：由同一种型号的PCB拼成，或由不同型号的PCB拼成。
拼板后的尺寸：为了提高生产效率及满足生产设备的要求，尺寸太小生产效率难以提高，尺寸太大会超过设备的极限，同时也会引起PCB板变形扭曲等问题，所以一般拼板的尺寸大致为边长200～250 mm。
图2.24所示为四拼板的实际照片。
图2.24 PCB拼板图（四拼板）
这个四拼板的实际尺寸为200 mm×160 mm（单板尺寸为100 mm×80 mm）。
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