（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1—2002）
（1）适用范围
产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A级的自攻螺钉的公差。（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。
除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.1和GB/T 1800.2。普通螺纹公差摘自GB/T 2516。自攻螺纹公差由GB/T 5280给出。
形状和位置公差的规定和表示方法应符合GB/T 1182、GB/T 4249和GB/T 16671规定。
（2）螺柱、螺钉和螺柱公差
1）尺寸公差
①公差水平
尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：
②外螺纹公差
C级8g对8.8及其以上性能等级的螺纹为6g。
某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级。
③外扳拧部位公差
a.外扳拧部位对边宽度s的公差（图2-8）
图2-8 外扳拧对边宽度公差
图2-9 外扳拧部位对角宽度
b.外扳拧部位对角宽度
对图2-9a所示形状，emin与smin的关系A、B、C级产品均为，emin=1.13smin，emin=1.12smin（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对图2-9b所示形状，emin=1.3smin。
c.外扳拧头部高度k
图2-10a中k的公差为，A级为js14，B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥16mm为js17。图2-10b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定k的最大值。
图2-10 头部高度
d.外扳拧高度kw（图2-11）
外扳拧高度的最小值kwmin=0.7kmin。kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。该尺寸在相关的产品标准中规定。kwmin的计算公式如下
式中 x——取emin×1.25或emin+0.4mm中的较大值
δ——法兰角
kw、k、dw、e和δ尺寸的代号和标注按GB/T 5276规定，如图2-11所示。计算kwmin的公式仅系示例，适用于图2-10例举的产品。
代号kw代替使用的k′。
kwmin量规检验，见相应产品标准。
图2-11 外扳拧高度
④内扳拧部位公差
a.内六角对边宽度s的公差和内六角对角最小宽度emin
A级产品的对边宽度公差如图2-12所示，B级和C级不作规定。A级产品最角宽度最小值emin=1.14smin，B级和C级不作规定。
图2-12 内六角对边宽度公差
b.开槽宽度公差
开槽宽度公差只规定了A级产品（图2-13），B级和C级不作规定。公差C13用于n≤1mm，C14用于n＞1mm。
图2-13 开槽宽度公差
⑤内六角和开槽的深度t（图2-14）。目前还不能规定适用的公差。A级产品内六角和开槽的深度在产品标准中仅规定最小值。它受最小壁厚w的限制。B、C级产品不作规定。
⑥其他部位的公差。
a.形状为图2-15a时，头部直径dk的公差A级产品为h13。滚花头用±IT13。头部形状为图2-15b时，dk的公差为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 70.3规定。对B、C级产品，头部直径的公差不作规定。
图2-14 内六角和开槽的深度
图2-15 头部直径dk
b.头部高度k的公差（图2-16）
图2-16 头部高度
c.支承面直径和垫圈高度
本规定适用于A、B、C级产品，但C级垫圈是非强制性的（图2-17，表2-30）。支承面直径最小值dwmin=smin—IT16（用于对边宽度＜21mm），dwmin=0.95smin（用于对边宽度≥21mm），dwmax=s实际。
图2-17 支承面直径和垫圈高度（一）
表2-30 垫圈高度
图2-18所示部位，A、B、C级产品仅规定dw的最小值，不规定具体分差值。
图2-19所示形状，dkmin的值见表2-31，此规定适用于A级产品，B、C级不作规定。
图2-18 支承面直径和垫圈高度（二）
图2-19 支承面直径和垫圈高度（三）
表2-31dkmin的值
da（图2-20）的规定，无退刀槽产品，da按GB/T 3105规定；有退刀槽的产品，da见相关的产品标准。
图2-20 支承面直径和垫圈高度（四）
d.公称长度（图2-21）
图2-21 公称长度
e.螺纹长度
如图2-22所示，A、B、C级产品螺纹长度b的公差为b+2p0，bm的公差A级产品为js16，B级和C级为js17。P代表螺距；ls代表最小无螺纹杆部长度；lg代表最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），因而也是最小夹紧长度。
b尺寸公差+2P仅适用于在产品标准中未规定ls和lg的场合。
bm仅指螺柱拧入金属端的螺纹长度。
图2-22 螺纹长度
a）螺栓 b）等长双头螺柱 c）螺柱
图2-23 无螺纹杆径
⑦ 无螺纹杆径
图2-23a所示，A级产品ds的公差为h13，B级产品为h14，C级产品为±IT15，该公差不适用于头下圆角部分和螺纹退刀槽。如图2-23b所示，细杆直径≈螺纹中径。
2）螺栓、螺钉和螺柱的几何公差
螺栓、螺钉和螺栓的几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定，不需要使用特殊工艺、测量或量规。当规定螺纹中径轴线为基准，而螺纹大径与螺纹中径轴线的同轴度误差又可以忽略不计时（如辗制螺纹），则螺纹大径轴线可作为基准轴线。按GB/T 1182规定用字母MD标记螺纹轴线为基准时，则表示以螺纹大径轴线为基准线。应按GB/T 16671的规定使用最大实体要求。
①扳拧部位几何公差
a.扳拧部位的位置度公差如图2-24所示。
图2-24 扳拧部位位置度公差
a）、b）外部 c）内部
b.扳拧部位轴线的位置度公差（图2-25）
在图2-25a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l中，基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内；基准A可以是光杆或螺纹部分，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。在图2-25k、l中，对十字槽①位置度的仲裁检验应使用GB/T 944.1规定的量规进行评定。
MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。
图2-25 扳拧部位 轴线的位置度公差
图2-25 扳拧部位 轴线的位置度公差
②其他部位的几何公差
a.位置度与圆跳动公差
在图2-26a、b中，基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内；基准A可以是光杆或螺纹部分，但应包括螺纹收尾或头下圆角部分。MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。PD表示以螺纹中径轴线为基准轴线。在图2-26h、i中，基准A和B应尽可能靠近杆部的各部分，但不包括螺纹收尾。
图2-26 位置度与圆跳动公差
图2-26 位置度与圆跳动公差（续）
b.直线度公差（图2-27）
图2-27 直线度公差
（图中MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线）
c.全跳动公差（表2-32）
表2-32 全跳动公差 （mm）
注：1.A和B级产品公差t计算为：≤M39mm；t=1.2dtan1°；＞M39mm；t=1.2dtan0.5°；C级产品公差t是A、B、级公差的2倍。
2.基准A应尽可能靠近头部，并在距头部0.5d以内；基准A可以是光杆或螺纹部分，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。
3.MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。
4.表中图c、d对法兰面螺栓，公差仅适用于F型和U型。
5.表中图e、f仅对圆柱端，而不适用于导向端。
d.支承面形状允许误差(www.xing528.com)
在图2-28中，测量位置为damax和dwmin间的径向线。ϕ值按产品标准规定。A、B、C级产品的支承面形状误差均为0.005d，选取t的基本尺寸为d。
（3）螺母公差
1）尺寸公差
①公差水平
公差水平根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：
图2-28 支承面形状允许误差
②内螺纹的尺寸公差
内螺纹（图2-29）A、B、C级产品的尺寸公差分别为6H、6H、7H。
图2-29 内螺纹
图2-29a中，对m≥0.8D的螺母，在＞0.5mmax的范围内，螺纹小径应符合规定的公差（仅适用于规格＞M3）。
在图2-29b中，对0.5D≤m＜0.8D的螺母，在＞0.35mmax的范围内，螺纹小径应符合规定的公差。
在图2-29c中，对有效力矩型螺母，从支承面起到＞0.35D的高度，螺纹小径可能超出规定的公差。
某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级。
③扳拧部位
扳拧部位的对边宽度公差见表2-33。其对角宽度只规定了最小值，未对公差作出规定。图2-30a中，emin=1.13smin；图2-30b中，emin=1.3smin。
表2-33 螺母扳拧部位的对边宽度公差
图2-30 对角宽度
图2-31 螺母高度公差
④其他部位公差
a.螺母高度公差
A、B级产品的螺母高度公差：
D≤12mm时为h14，12mm＜D≤18mm时为h15，D＞18mm时为h16。C级产品公差为h17。有效力矩形螺母（非金属嵌件）（图2-31b）和有效力矩型螺母金全螺母（图2-31c）高度h的公差见产品标准。
b.扳拧高度公差
在图2-32a中，mwmin=0.8mmin。在图2-32b中，mwmin的计算公式为
式中 x——emin×1.25或emin+0.4mm的较大值；
δ——法兰角。
mw、m、dw、e和δ尺寸的代号和标注按GB/T 5276。
图2-32 扳拧高度公差
计算mwmin的公式仅系示例，适用于所例举的产品。mwmin由量规检验，见产品标准。
注意：mw确定的长度范围内，除倒角或垫圈面以外的对角宽度均应符合emin，并在相关的产品标准中规定。代号mw代替以前使用的m′。
c.支承面直径和垫圈面高度（表2-34）支承面直径最小值为，dwmin=smin-IT16（用于对边宽度＜21mm）；dwmin=0.95smin（用于对边宽度≥21mm）；dwmax=s实际。
对双面倒角螺母，dw要求适用于两个支承面。
图2-33 六角法兰面螺母
六角法兰面螺母dwmin按产品标准规定，部位见图2-33。
图2-34所示螺母螺纹大径da的取值，A、B级产品时，D≤5mm：damax=1.15D；5mm＜D≤8mm：damax=D+0.75mm；D＞8mm：damax=1.08D。
对所有规格，damin=D。
C级产品不作规定。
表2-34 垫圈面高度c
图2-34 支承面的da（α=90°～120°）
对双面倒角螺母，da要求适用于两个支承面。
⑤ 特殊螺母（表2-35）
表2-35 特殊螺母
2）螺母几何公差
螺母的几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定，不需要使用特殊工艺、测量或量规。需要以螺母的螺纹作为基准时，应以螺纹中径轴线为基准。应按GB/T 16671的规定使用最大实体要求。
①扳拧部位
a.扳拧部位位置度公差如图2-35所示。
图2-35 扳拧部位的位置度公差
b.扳拧部位轴线的位置度公差（图2-36）
图2-36 扳拧部位轴线的位置度公差
②其他部位轴线的位置度公差（图2-37）
图2-37 其他部位轴线的位置度公差
图2-38 支承面形状的允许误差
③ 其他部位的全跳动公差见表2-36。
④ 支承面形状的允许误差（图2-38）
A级和B级产品均为0.005D，C级不作规定，选取t的基本尺寸为D。测量部位为damax和dwmin间的径向线。ϕ值按产品标准规定。
（4）自攻螺钉公差
① 自攻螺钉尺寸公差
自攻螺钉尺寸公差只对A级产品作了规定，如图2-39所示，B级和C级产品未作规定。
a.外扳拧部位公差
外扳拧对边宽度s的公差为h13，如图2-39a所示。对角宽度e（图2-39b）的最小值emin=1.12smin。头部高度公差见GB/T 5285。扳拧高度的最小值kwmin=0.7kmin（扳拧高度也可用k′表示），头部高度与扳拧高度kw见图2-39c、d，六角凸缘自攻螺钉和六角法兰面自攻螺钉分别见GB/T 16824.1和GB/T 16824.2。
表2-36 其他部位的全跳动公差
注：对双面倒角螺母，本公差适用于两个支承面。
①此列中的数据均为螺纹大径。
图2-39 外扳拧部位公差
b.内扳拧部位公差
开槽宽度（图2-40a）公差为，n≤1mm时，公差为（+0.20+0.06）mm；1mm＜n≤3mm时，公差为（+0.31+0.06）mm；3mm＜n≤6mm时，公差为（+0.37+0.07）mm。n≤1mm选用公差C13，n＞1mm选用公差C14。开槽深度（图2-40b）在产品标准中规定。
对于十字槽扳拧部位，除插入深度外，所有尺寸见GB/T 944.1。插入深度见相关的产品标准。对于内六角花形，除插入深度外，所有尺寸见GB/T 6188。插入深度见相关的产品标准。
图2-40 内扳拧部位尺寸
c.其他部位的公差
ⓐ头部直径（图2-41a）和头部高度（图2-41b、c）的公差均为h14。
沉头螺钉（图2-41c）的直径与高度的综合控制，按GB/T 5279规定。沉头螺钉的k尺寸在产品标准中仅规定最大值。
图2-41 头部直径和头部高度公差
ⓑ公称长度公差（表2-37）。
表2-37 公称长度公差 （mm）
②自攻螺钉的几何公差
只对A级产品作了规定，几何公差按GB/T 1182和GB/T 16671规定，不需要使用特殊工艺、测量或量规。需要以自攻螺钉的螺纹作为基准或标注公差的部位时，则螺纹大径轴线可作为基准轴线。应按GB/T 16671的规定使用最大实体要求。基准A应尽可能靠近头部，并在距头部1P以内，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。
a.扳拧部位几何公差
ⓐ扳拧部位的位置度公差如图2-42所示。
ⓑ扳拧部位轴线的位置度公差（图2-43）
基准A应尽可能靠近头部，并在距头部1P以内，但不应包括螺纹收尾或头下圆角部分。MD表示以螺纹大径轴线为基准轴线。对十字槽位置度（图2-43e、f）的仲裁检验应使用按GB/T 944.1规定的量规进行评定。
图2-42 扳拧部位的位置度公差
图2-43 扳拧部位轴线的位置度公差
图2-43 扳拧部位轴线的位置度公差（续）
b.其他部位的几何公差
ⓐ图2-44所示螺钉扳拧部位轴线的位置度公差为2IT13，选取t的基本尺寸为dk。
ⓑ直线度公差t=0.003l+0.05mm，用于l≤20d，如图2-45所示。
图2-44 螺钉扳拧部位轴线的位置度公差
图2-45 直线度
ⓒ全跳动公差（表2-38）
表2-38 全跳动公差
注：公差t的计算公式：t≈1.2d×tan2°。
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