1）丝杠的选材与热处理。丝杠的主要的损坏形式为：一般丝杠（≤7级精度）为弯曲和磨损；≥6级精度的丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化。丝杠材料应具有足够的力学性能，优良的加工性能，不易产生磨裂，能得到低的表面粗糙度值和加工残余内应力，热处理后具有较高的硬度、最少的淬火变形和残留奥氏体。丝杠常用不需要整体热处理至高硬度的材料，如45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等。淬硬丝杠材料有：GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15SiMn、38CrMoAlA等。
一般丝杠的热处理方法为：正火（45钢）或退火（40Cr），除应力处理和低温时效、调质，轴颈、方头用高频淬火与回火。精密部分淬硬丝杠的热处理方法为：除应力处理低温时效、球化退火、调质球化，如遇原始组织不良等，还需先经900℃（T10、T10A）～950℃（T12A、T12）正火处理后，再球化退火，或直接调质球化。精密淬硬丝杠的热处理方法为：退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火或低温时效。
2）丝杠设计时需考虑热加工的工艺性，丝杠结构应尽可能简单，避免各种沟槽、突变的台阶、锐角等，尤其是渗氮处理的丝杠更应避免一切棱角。无丝杠一段应留有空刀槽、凸起台阶或吊装螺钉孔，便于冷热加工中吊挂用。丝杠上不应有较大的凸阶，避免用局部镦粗的锻造工序。
3）滚珠丝杠副的材料与热处理：耐磨性要求高的7～8级丝杠，可用GCr15或GCr15SiMn整体或中频淬火；耐磨性要求高的6～7级丝杠，可用20CrMoA渗碳淬火或40CrMoA高频淬火；耐磨性高的5～6级精度的丝杠，可用38CrMoAlA或38CrWVAlA渗氮处理。螺母的材料可选用GCr15、CrWMn、9CrSi等进行中频淬火，也可用18CrMnTi、12CrNiA等进行渗碳淬火。
滚珠丝杠副的硬度推荐用（60±2）HRC，螺母取上限。当丝杠的长度L≥1.5m或精度为5、6级时，硬度可低一些，但硬度需≥56HRC。采用表面热处理的淬透层，磨削后应为：中频处理，淬透层深度＞2mm；高频渗碳处理，淬透层深度＞1mm，渗氮处理，淬透层深度＞0.4mm。7级精度以上的丝杠应作消除残余应力的稳定处理。不同工作条件下丝杠零件的选材及热处理见表2.7-20。(www.xing528.com)
表2.7-20 丝杠零件的选材及热处理
（续）
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