（1）常用机床齿轮 机床齿轮按工作条件可分三组：低速（圆周速度2m/s，齿面压力350～600MPa）、中速（圆周速度2～6m/s，齿面压力100～1000MPa，冲击负荷不大）、高速（圆周速度4～12m/s，齿的弯曲力矩大，齿面压力200～700MPa，冲击负荷不大）。机床齿轮常用材料及热处理工艺如下：
1）45钢。淬火，高温回火（200～250HBW）。用于圆周速度＜1m/s、齿面中等压力；高频淬火，表面硬度52～58HRC，用于表面硬度要求高，变形小的齿轮。
2）20Cr。渗碳，淬火，低温回火56～62HRC，用于高圆周速度，齿面压力中等，并有冲击的齿轮。
3）40Cr。调质，220～250HBW，用于圆周速度不大，中等齿面压力的齿轮；淬火，回火40～50HRC，用于中等圆周速度，冲击负荷不大的齿轮。
（2）汽车、拖拉机齿轮 汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮差得多，载荷重、冲击大，要求耐磨、高疲劳强度，心部强度和冲击韧度等方面的要求也比机床齿轮高。因此，多采用低碳合金钢，经渗碳、淬火、低温回火处理。拖拉机传动链末端的传动齿轮传递的转矩较大，齿面压力较高，密封性不好，沙土，灰尘容易进入，工作条件比较差，常采用20CrNi3A等渗碳钢。
（3）一般机械齿轮 最常用的材料是45钢和40Cr。其热处理方法如下：
1）整体淬火。强度、硬度（50～55HRC）提高，承载能力增大，但韧性减小，变形比较大，淬火后需磨齿或研磨，只使用于载荷较大、无冲击的齿轮，应用较少。
2）调质。由于硬度低，韧性也不太高，不能用于大冲击载荷下工作，只使用于低速、中载的齿轮。一对调质齿轮的小齿轮齿面硬度要比大齿轮高25～40HBW。(www.xing528.com)
3）正火。受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用。
4）表面淬火。45钢、40Cr高频淬火。机床齿轮广泛采用此工艺，直径较大的用火焰表面淬火。但承受冲击较大的冲击载荷时，因其韧性不够，需用低碳钢（有冲击、中小载荷）或低碳合金钢（有冲击、大载荷）渗碳。不同工作条件下齿轮类零件的选材及热处理见表2.7-16。
表2.7-16 齿轮类零件的选材及热处理
（续）
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