零件设计中的工艺基准标准

在零件的机械加工中，根据加工工艺方法或加工刀具的需要而设定的工艺基准，是对零件设计的要求，零件设计图必须按这些相关基准的标准尺寸和形状画出或标示，否则无法用已有的加工工艺方法或已有的刀具进行加工。设计人员必须熟悉并运用这些工艺基准。工艺基准都已列入国家标准或行业标准。各种工艺基准见表2.6-21～表2.6-32。

表2.6-22 75°、90°中心孔尺寸 （单位：mm）

表2.6-23 零件倒圆及倒角 （单位：mm）

注：1.倒角α一般采用45°，也可用30°或60°。

2.摘自GB/T 6403.4—2008。

表2.6-24 阶梯圆柱件自由表面过渡圆角和静配合连接的轴端部倒角（单位：mm）

（续）

注：1.阶梯圆柱件自由表面指的是该表面不安装连接任何零件。

2.尺寸D－d若为表中左、右两值的中间值时，则按左值（较小值）选取R。

表2.6-25 半圆键槽切入、切出端的圆弧半径 （单位：mm）

表2.6-26 退刀槽 （单位：mm）

（续）

表2.6-27 砂轮磨削时的越程槽 （单位：mm）

（续）

注：摘自GB/T 6403.5—2008。

表2.6-28 滚花及球面半径尺寸系列(www.xing528.com)

注：1.滚花表中h＝0.785m－0.414r。

2.滚花前工件表面粗糙度不得超过Ra12.5μm。

3.滚花后的工件滚花部分直径大于滚花前的工件直径，增大值Δ≈（0.8～1.6）m。

①摘自GB/T 6403.3—2008。

②摘自GB/T 6403.1—2008。

表2.6-29 T形槽及槽用螺钉、螺母尺寸（单位：mm）

（续）

注：1.螺母材料为45钢。螺母表面粗糙度（按GB1031）最大允许值，基准槽用螺母的E面和F面为3.2μm；其余为6.3μm。螺母进行热处理，硬度为35HRC，并发蓝。

2.摘自GB/T 158—1996。

表2.6-30 燕尾槽 （单位：mm）

① “A”的系列为40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、125mm、140mm、160mm、180mm、200mm、225mm、250mm、280mm、320mm、360mm、400mm、450mm、500mm。

表2.6-31 分度盘和标尺刻度（单位：mm）

注：1.数字可按打印字头型号选用。

2.尺寸h₁在工作图上不必注出。

3.尺寸e的数值可在0.15～1.5mm中选取，但在一个零件中的位置应相等。

表2.6-32 莫氏和米制锥度（附斜度对照）

注：1.米制圆锥号数表示圆锥的大端直径，如80号米制圆锥，它的大端直径即为80mm。

2.莫氏锥度目前在钻头及铰刀的锥柄、车床零件等应用较多。