机械装配的步骤、要求及试运转检验

机械装配是将若干个零件组装在一起成为一个独立的部件（称为部件装配），或者将若干零件和部件组装在一起成为一台整机（称为整机装配）。对于零件数量多，结构比较复杂的机械设备，应尽可能预先将各零件组装成多个部件，然后以部件形式再将其安装在机械设备的机座、床身或机架等大型、笨重的机件上。这样做，可使各部件易于找到与机座件的安装基准面，方便连接、定位，而零件预装为部件时，不仅方便安装，而且各部件可分别同时装配，加快装配进程，在发现安装部件时出现零件的安装尺寸、安装面、连接、定位的问题时，易于及时拆卸、维修和调整，保证整机装配时部件的可靠性，提高装配效率。

与机械装配的过程和实际装配工作相适应，在绘制复杂设备的总装配图时，为了使装配人员更清楚、更方便地了解部件的结构及安装细节，也为了方便设计人员的绘制工作，机械设备的各主要部件可单独绘制出部件装配图。这样，整机庞大的总装配图可以简化，或只在总装配图上绘出部件的外形，以及与其余部件或机架的连接结构和连接件。

机械设备的装配工作顺序大致如下：

（1）清洗去污 装配前各零件应用煤油、汽油或其他清洗液擦洗或浸泡后擦干，去除零件各处的防锈油或其他污渍。(www.xing528.com)

（2）连接、调整、定位 零件与零件或零件与部件之间的连接常用螺钉、键等进行可拆卸连接，也有用铆接、焊接、过盈配合、热胀冷缩等不可拆卸连接。采用不可拆卸连接时，一定要考虑好连接的顺序及与其他关联件的相对位置，否则将可能出现安装连接后无法拆卸而使零部件损坏、报废的问题。因此，连接前要进行调整，定位。可拆卸连接一般是初调整后连接，再松开螺钉等连接件进行调整（包括位置、尺寸、角度调整），最后用销钉配作定位，或采用配刮、配磨等进行高度、长度等尺寸调整，以达到要求的尺寸位置。

（3）试运转 装配后各零件、部件的尺寸位置精度是否达到要求，各运动件是否达到平衡状态要求，可以慢速开始，逐步提高转速或直线运动速度进行试运转。试运转可综合检验设备各零件的精度和装配各环节的质量水平。第一步的试运转常为在无负载情况下进行的空载运转，如果可能，应在负载情况下进行第二步的负载运转试验。