2.5.1 普通螺纹的测量
普通螺纹的基本参数包括:内螺纹的大径D(公称直径)、外螺纹的大径d(公称直径)、内螺纹的小径D1、外螺纹的小径d1、内螺纹的中径D2、外螺纹的中径d2、螺距P、导程Ph、牙型半角α/2、牙型角α、螺纹导程角ψ、螺纹线(头)数n。
(1)综合检验 综合检验是用螺纹量规直接与被测螺纹旋合,直接检验其是否合格。螺纹量规可检验内、外螺纹的一些主要参数,有通规和止规,分别检验内、外螺纹公差的上、下极限偏差。螺纹量规的名称及功能见表2.5-82。
图2.5-66 电感轮廓测微仪
a)台式电动轮廓仪外形 1—底板 2—截止开关 3—电气箱 4—倍率开关 5—变速手柄 6—驱动箱 7—立柱 8—丝杆手柄 9—传感器 10—记录器 11—记录纸 b)电动轮廓仪工作原理 1—被测件 2—触针 3—传感器 4—驱动器 5—测微放大器 6—信号分离与运算器 7—显示器 8—记录器
表2.5-82 螺纹量规的名称及功能
(2)外螺纹单项参数的测量 外螺纹单项参数的测量方法见表2.5-83。
表2.5-83 外螺纹单项参数的测量方法
注:l—被测牙廓长度。
1)用螺纹千分尺测量外螺纹中径 千分尺的外形结构如图2.5-67所示。测头由一个装在可移动测杆上的锥形测头和一个装在固定测砧上的V形测头组成。一对测头只适用于一定的螺距和中径范围,不同的螺距和中径范围应分别换装测头。测头有米制螺纹测头和英制及管螺纹测头。图2.5-68所示为用千分尺测内螺纹的中径。
图2.5-67 螺纹千分尺
1—调零装置 2—V形插头 3—锥形插头 4—测微螺杆 5—锁紧装置 6—固定套管 7—微分筒 8—测力装置 9—尺架 10—隔热板 11—校对量规
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图2.5-68 用千分尺测内螺纹的中径
2)用量针法测量外螺纹的单一中径 根据被测螺纹参数的特点,量针法测量分为三针法、两针法和单针法。三针法用得最多,双针法适于螺纹圈数少的塞规,单针法适于大直径(>50mm)的螺纹。量针法测量螺纹单一中径的计算公式见表2.5-84。
表2.5-84 量针法测量螺纹单一中径的计算公式
注:d2—中径;P—螺距;—牙型半角;d0—量针直径,选最接近dp的值;dp—最佳量针直径;M、M2—测得值;M1—横截面内相互垂直方向上两次测得值的均值;d—螺纹大径的实际尺寸。
2.5.2 丝杠的测量
丝杠的主要参数有:①螺距偏差ΔP,表示任意单个实际螺距与公称螺距之差的最大值;②螺距累积误差ΔPl,表示在规定长度内,任意两个同侧螺旋面之间的实际轴向距离与公称值之差的最大值;③分螺距误差ΔP/n,表示在丝杠的一个螺距内,将螺旋线沿圆周分为几等分,任意两点间的轴向实际距离与公称值之差的最大值;④螺旋线误差(实际螺纹线对理论螺旋线的偏差的最大代数差,在中径上测量,可在一转内Δ2π、某一长度Δl、全长ΔL上测量。
1)螺距偏差(ΔP)和螺距累积误差(ΔPl)的测量 螺距偏差可在万能工具显微镜上测量(图2.5-69),还可在丝杠比较仪上进行比较测量。螺距累积误差可用螺距偏差累积曲线作图得出。
2)分螺距误差(ΔP/n)的测量 可在螺距偏差的测量仪器上用仪器的分度装置进行测量。
3)螺旋线误差的测量 静态测量时可使用测量螺距偏差的测量仪器,与分螺距误差的测量方法相同,但测量点要比分螺距误差测量时多。螺旋线误差还可与标准丝杠进行比较测量,如图2.5-70所示。
图2.5-69 万能工具显微镜上测量丝杠螺距
a)影像法、轴切法、光干涉法 b)用灵敏杠杆测量 1—被测丝杠 2—顶尖或V形架 3—读数装置 4—标准刻尺 5—瞄准显微镜 6—光学分度头 7—滑板 8—自准直仪 9—多面棱体 10—灵敏杠杆 11—定位测微仪
图2.5-70 与标准丝杠比较测量
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