1.3.1 锥齿轮的加工原理
锥齿轮可采用展成法、成形法和仿形法加工。
展成法加工锥齿轮，其原理是假想一个产形轮与被加工的锥齿轮相啮合，在啮合过程中切出被加工锥齿轮的齿形。该产形轮的轴线就是切齿机床摇台的轴线，产形轮的轮齿其实是刀具切削刃相对于摇台的运动轨迹所形成的。在刀具切削刃运动轨迹形成轮齿的同时，切齿机床内的传动链传动可使产形轮与被加工锥齿轮进行啮合运动，在啮合运动中切出锥齿轮的轮齿。
用刨刀加工直齿锥齿轮时，直线形切削刃往复运动形成的运动轨迹（即产形齿轮的齿面）是平面；用铣刀盘加工弧齿锥齿轮时，刀盘旋转，其切削刃形成的产形齿轮齿面是圆锥面。
用展成法加工时，按照切削刀具与被加工锥齿轮的相对位置不同，可分为平面齿轮展成法、平顶齿轮展成法、共轭齿轮展成法。三种展成法加工锥齿轮的原理见表2.5-53。
表2.5-53 三种展成法加工锥齿轮的原理
注：表图中，δc′—产形轮的节锥角；δ′—被加工齿轮的节锥角。
1.3.2 锥齿轮的加工工艺
锥齿轮的加工工艺根据锥齿轮的类型、精度要求、尺寸大小、热处理要求及生产批量等不同而有许多差别。现以典型结构的锥齿轮为例说明其加工过程。
锥齿轮的典型结构如图2.5-28所示。
锥齿轮的工艺基准（加工中装夹定位基准）一般与设计基准和装配基准一致，以中心孔（图2.5-28a、b中的ϕD）或齿轮中心轴外圆（图2.5-28c中的ϕD）和孔、轴一个端面（图2.5-28中的○A）为基准。
图2.5-28 锥齿轮的典型结构(www.xing528.com)
a）块状结构 b）盘状结构 c）轴状结构
锥齿轮的齿坯在加工前经过锻造、热处理（正火或调质）、车削（有的还需磨削）等工序。齿坯加工需确保基准面、齿冠距和锥面的精度，其精度要求应按锥齿轮的加工精度标准（GB/T 11365—1989），根据模数、尺寸、精度等级等选取标准值。大多数锥齿轮对齿面硬度要求高，因而需进行淬火处理。除氮化处理的硬齿面齿轮外，淬火后需要对齿轮的基准面进行磨削。采用齿面高频淬火时，可采用挤孔或珩磨修整基准孔。外径定心的花键孔，可采用推孔或二次拉孔予以修整。定位心轴要确保精度、简化结构。
典型的锥齿轮加工工艺见表2.5-54（参考图2.5-28）。直齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮的齿形切削方法及精度见表2.5-55及表2.5-56。
表2.5-54 锥齿轮的典型加工工艺过程
表2.5-55 直齿锥齿轮齿形切削方法及加工精度
（续）
表2.5-56 曲线齿锥齿轮齿形切削法及加工精度
图2.5-29 用圆拉刀盘作单循环圆拉
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