零件表面粗糙度与波纹度的测量与分析

（GB/T 131—2009）

零件在机械加工、电加工或化学加工之后，其表面会产生微观不平状的加工痕迹，加工完成后还可能在搬运、储存等环节中因人为偶然刮碰使表面损伤造成局部缺陷。因此，实际的零件表面结构可分为下列三种类型：

（1）表面粗糙度 这是由不同加工设备和工具加工造成的表面微观不平加工痕迹。这些加工痕迹用测量仪器记录后，呈现周期性变化或无周期性的高低相间的峰谷，峰谷之间的距离很小，如图2.4-12所示。这些微观不平的加工痕迹，称为零件表面粗糙度。

（2）表面波纹度 由动力引起的加工设备、工具和工件系统在加工时，由于系统间的相对振动，使零件表面呈现周期性的波状加工痕迹，这些加工痕迹叠加在表面粗糙度的加工痕迹上，峰、波谷高度差较粗糙度的不平峰谷高度差大，峰谷之间的距离也比粗糙度的峰谷距离大得多。这大多是由于加工设备中的高速旋转部件或工具不平衡，或是由于设备中高速旋转部件或工具系统的刚性不足引起的，需要调整机床、工具的平衡和加强刚性，相对振动即可消除，波纹度也就消失，因此，波纹度不象表面粗糙度在每个加工零件表面都一定会产生。

（3）表面缺陷 表面缺陷是加工完成的工件，因搬运、储存等原因造成的表面损伤，因是人为偶然因素所致，设计、加工环节无法控制，因此本节不予阐述。(www.xing528.com)

图2.4-12 粗糙度和波纹度的仪器实测图

a）零件加工后表面粗糙度实测图 b）表面波纹度实测图 c）表面粗糙度和表面波纹度同时存在、重合的实测图