【摘要】：形状误差还会减少零件配合面的接触面积，从而影响其定位配合功能，平行度、同轴度等方向、位置误差还影响旋转轴的传动接触精度等。因此，对零件的形状、方向和位置误差必须根据功能要求给予限制，这就是国家标准规定形状、方向和位置和跳动公差的目的。形状、方向、位置和跳动公差带的定义及标注和解释见表2.4-30。
由于在加工过程中受加工设备的运动精度、刀具和夹具的安装位置及刚性、刀具加工前后磨损量不同以及材料内部应力变形等因素的影响，零件的几何形状（如圆形、圆柱形、圆锥形、平面等）在加工后出现了形状误差，即实际几何形状与理论几何形状有差异。
零件安装在加工设备上（如机床上）加工时，由于机床本身有定位误差（如镗孔时定位夹紧的外圆柱面与刀具中心有定位误差），刀具移位时机床定位读数不准确而偏离加工中心的位置，夹紧力和切削力使刀具中心偏离理想位置等机床、刀具、夹具的原因，造成的零件加工面偏离理想位置（如偏离中心）的误差称为位置、方向或跳动误差。
由于零件的实际尺寸是在被测表面的局部点或局部面上测量，形状、方向、位置和跳动误差用尺寸测量工具测量不出来，较大的形状、方向、位置或跳动误差会部分叠加或全部叠加到尺寸误差中，影响原设计的配合性质。形状误差还会减少零件配合面的接触面积，从而影响其定位配合功能，平行度、同轴度等方向、位置误差还影响旋转轴的传动接触精度等。因此，对零件的形状、方向和位置误差必须根据功能要求给予限制，这就是国家标准（GB/T 1182—2008）规定形状、方向和位置和跳动公差的目的。形状、方向、位置和跳动公差带的定义及标注和解释见表2.4-30。
表2.4-30 形状、方向、位置和跳动公差带的定义及标注和解释
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①线、面轮廓度公差视其与基准的关系，归属于形状公差（与基准无关）、或归属方向公差（平行、垂直或倾斜基准）、或归属位置公差（相对基准有准确位置要求）。
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