【摘要】：设计时对尺寸的确定，除必须考虑功能需要及多方面的制约（限制）条件之外，还主要应该按如下内容及顺序进行考虑。1）技术参数设定的尺寸。一些产品已经系列化，系列产品中各个规格必须规定其尺寸、参数的分隔范围，每一规格的产品有其独有的尺寸、参数，即由规格确定的尺寸。7）因加工方法、加工刀具限制的尺寸。9）考虑外观及整体对称平衡布局所必须的设计尺寸。
设计时对尺寸的确定，除必须考虑功能需要及多方面的制约（限制）条件（见第1篇第2章）之外，还主要应该按如下内容及顺序进行考虑。
1）技术参数设定的尺寸。例如设备的动作行程尺寸、设备的中心高（距地面）、设备的限制高度等。
2）与外购件的配合尺寸。如与电机、液压缸、气缸、传感器、联轴器、传动带等的配合尺寸。
3）部件或设备整机的功能所需尺寸。如与传动电机、减速器输出轴连接所需的轴径及平键尺寸、加工时动作转臂与工件距离所需尺寸等。
4）零件受力大小及零件材料决定的刚度、强度所需尺寸。如果零件尺寸不够大，可能产生弯曲变形或断裂。
5）产品规格确定的尺寸。一些产品已经系列化，系列产品中各个规格必须规定其尺寸、参数的分隔范围，每一规格的产品有其独有的尺寸、参数，即由规格确定的尺寸。(www.xing528.com)
6）相互配置、连接尺寸。例如：零件与零件之间或部件与部件之间在空间配置关系或配合关系确定的尺寸（如因配管、配线的留空部分、活动部分、因装配需要的空间、连接件的空间等）。
7）因加工方法、加工刀具限制的尺寸。例如切槽方法决定的槽宽、槽深，需考虑采用何种切槽方法、刀具宽度及最大刀具可能的背吃刀量（如铣刀半径的限制），又如：加工光洁面小孔时，只能用铰刀铰削，需考虑孔径是否有对应的铰刀规格，孔深是否超过铰刀所能铰削的最大深度等。
8）考虑装配、拆卸的操作空间所需尺寸。
9）考虑外观及整体对称平衡布局所必须的设计尺寸。
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