锻件形状设计考虑锻压工艺

锻压零件的锻造工艺目前有自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造等，本书仅就自由锻造工艺对零件形状的设计要求予以简介。6.3.1 自由锻造对零件形状设计的要求

自由锻造是将加热软化的金属件，放在锻锤或压力机的上、下砧铁之间加压变形，使其达到所需要形状的加工工艺方法，适于单件、小批量生产。由于自由锻造加工出的锻件尺寸与最终零件尺寸相差较大，加工余量大，因此，要求锻件外形必须简化，应以对称、平直的平面及圆柱面构成。自由锻造件的形状设计见表2.2-40。6.3.2 自由锻锻件的形状尺寸限制

按照自由锻所能达到的条件，即锻造的可能和合理性要求，自由锻对台阶、凹挡、孔类件的尺寸要求见表2.2-41～表2.2-45。常见的自由锻件形状见表2.2-46。

表2.2-40 自由锻造件的形状设计

（续）

表2.2-41 锻件的台阶和凹挡的锻出条件

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注：1.当台阶的长度l≥表中所列数值时，则端部的台阶亦能锻出。

2.当台阶的长度l₁≥0.8L时，则中部的台阶亦能锻出。

3.当凹挡的长度l₂≥1.5L时，则两台阶之间的凹挡亦能锻出。

4.如台阶或凹挡有一个不需要锻出时，则其近邻的台阶及凹挡按其总高度h＋h₁来计算。

5.对于外形特别复杂的锻件，其台阶与凹挡是否锻出，由锻件设计者视具体情况确定。(www.xing528.com)

表2.2-42 台阶轴的最小锻出高度 （单位：mm）

表2.2-43 台阶轴的最小锻出长度 （单位：mm）

表2.2-44 自由锻件的孔类型及允许的最小冲孔直径 （单位：mm）

表2.2-45 圆钢锤扁端部尺寸 （单位：mm）

表2.2-46 常见的自由锻件形状

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注：1.表中代号：Q—起重量；H—高度；A—正方形的边长；δ—厚度；L—长度；D—外径；B—宽度。

2.本表适于在锤上用自由锻（或局部采用胎模锻）方法生产的一般用途的钢质锻件。

3.表中锻件的复杂程度由1类向9类递减。