高速高温线材的涡流检测技术

高温高速线材的生产速度极高，此时，只有采用涡流检测能够与轧制速度相匹配。

高温高速线材的检测法需要使用自比式穿过线圈。穿过式涡流检测方法适于高速检测，其设备构成比较简单，对测试条件要求不高，而且容易实现设备的冷却，但自比式线圈很难发现沿线材轴向分布的长条状缺陷。因此，人们发明了积分式的检测线圈，从而使涡流检测检出长条缺陷的判定成为可能，如图11.5-31所示。

图11.5-31 涡流线圈检出长条缺陷的实例

在如此高的速度下对线材进行在线检测，其目的是使生产管理者能及时了解线材的质量情况。在这种情况下，仅仅知道单个缺陷的信息是远远不够的，更重要的是掌握缺陷情况甚至尺寸情况的实时统计数据，并将这些统计信息反馈给轧制控制系统，实现闭环控制，以达到改进高速线材轧制的目的。

图11.5-32所示为高温高速线材涡流检测装置与统计评价系统的网络配置图。图中，当高速线材从轧机送出后，马上被热金属探测器探知，以此来起动检测设备。线材经过热金属探测器后，进入高压空气清理套、导套和水冷却套，之后进入水冷保护的检测线圈进行涡流检测。检测后，线材还要再次进行冷却，最后打卷。(www.xing528.com)

在这套检测系统中，涡流检测装置与计算机联机。计算机能将检测出来的缺陷分成三类：偶然性大缺陷、偶然性小缺陷和周期性缺陷，并能对缺陷的密集性做出评价。根据缺陷信号的幅度、频度以及轧辊参数等生产工艺数据，计算机不仅能实时地反映出线材各段上的缺陷情况，还可以给出统计评价数据，对工艺过程优劣进行早期诊断。计算机将检测结果送至中央主控计算机，由它与生产控制部分进行闭环控制，改进和修订工艺参数。

由上可见，高温高速线材的涡流检测的含义已不仅仅是探伤，而是成为提高成材率的一个重要环节了。

图11.5-32 高温高速线材涡流检测装置与统计评价系统的网络配置图