【摘要】：线材的表面缺陷大都可以采用涡流检测方法检测出来，而对于较粗线材的内部缺陷，需要使用能有效检测内部缺陷的超声波检测方法。传统的压电超声波检测由于需要使用液态耦合介质，所以不适于快速或高温的轧制线材的检测。图11.5-28所示为一种能同时探测冷拉盘圆线材内部、近表面和表面缺陷的超声波检测装置。此外，脉冲宽度的影响在细线材声波入射时很难完全消除。正因为这些原因，线材的自动超声波检测在国内冶金行业的使用尚不多见。
线材的表面缺陷大都可以采用涡流检测方法检测出来，而对于较粗线材的内部缺陷，需要使用能有效检测内部缺陷的超声波检测方法。
传统的压电超声波检测由于需要使用液态耦合介质，所以不适于快速或高温的轧制线材的检测。对于冷拉线材的内部缺陷，其自动超声波检测与钢棒的超声波检测方法相近。
图11.5-28所示为一种能同时探测冷拉盘圆线材（ϕ5～30mm）内部、近表面和表面缺陷的超声波检测装置。它在旋转水腔内的圆周方向上配置三个超声波水浸探头，并根据线材尺寸调整声波入射角，分别激发出垂直声束的纵波、斜声束的横波、纵波和表面波。纵波使用10MHz频率，横波和表面波使用5MHz频率。该装置用表面波替代涡流法，可发现线状的表面缺陷；而用斜声束和直声束超声波结合起来，可以探出0.1mm深的近表面缺陷和0.2mn深的内部缺陷。
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图11.5-28 一种能同时探测冷拉盘圆线材（ϕ5～30mm）内部、近表面和表面缺陷的超声波检测装置
由于一般线材的直径较小，声波在线材表面的入射与波形转换对探头相对于线材的定位和跟踪提出很高的要求。此外，脉冲宽度的影响在细线材声波入射时很难完全消除。正因为这些原因，线材的自动超声波检测在国内冶金行业的使用尚不多见。
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