钢锻件液体渗透法检测优化技巧

1.对表面状态的要求

液体渗透法检测的灵敏度在很大程度上取决于锻件的表面状态，粗糙而又有氧化皮的表面可产生假指示或使有意义的缺陷指示变得模糊不清。酸洗过的表面是可取的，但酸洗后需中和，用水彻底清洗，以清除所有的残留物。氢脆敏感的材料在酸洗后应立即除氢。用吹砂法清理锻件表面是可以的，然而必须防止吹得过重，否则某些缺陷可能被封死，从而妨碍渗透剂的渗入。

2.对检测（所用）材料的要求

在渗透检测（所用）材料中，少量的硫和卤素（主要是氯）所引起的影响会很大，因为即使渗透剂和其他使用的材料在检查后随即清除，但在裂纹、盲孔或其他不可接近区仍会有残留。在清洗不当的情况下，如果零件投入使用，这种残留物会与金属表面起有害的反应。(www.xing528.com)

1）当酸溶液与高屈服强度非不锈钢（碳钢或合金钢）的表面接触时，就会产生氢，它以原子氢吸附膜的形式附着在金属的表面。通常，这种膜会增长，并以分子氢的形式从表面跑掉。但是在这溶液周围，即使只有百万分之几的硫化氢，大部分的原子氢也会进入高强度钢。在内部孔洞中所形成的分子氢产生高的压力，在表面上起泡，从而降低了韧度，在应力远低于屈服强度的情况下，就会出现延迟破裂。

2）在高硫（0.1%的硫化氢）环境中，高屈服强度的不锈钢635（17%Cr、7%Ni）对开裂是非常敏感的。

3）奥氏体不锈钢对检测所用材料中的卤素有限制。小于50μg/g的某些可水解氯化物与1～200μg/g氧相结合，在低应力和低温条件下，即可引起不锈钢的应力腐蚀开裂。对于奥氏体不锈钢，要求是残留总硫量不大于1%，总卤素不大于1%。在国外，市售材料最小实际氯和硫的含量则是氯含量0.1%、硫含量0.25%（质量分数）。