钛合金铸件的无损检测技术优化

钛合金铸件多用射线照相法进行无损检测，可显示的缺陷及其图像特征如下。

1.气体

通过熔解的钛与铸模或留在铸模中的残留材料反应，可产生不同形式的气体，气体趋向移到铸件的上部。有由大量气孔所形成的聚集成簇的气孔，也有分散形式的气孔。较大量的气体是分散开的还是约束在一小的区域取决于很多因素，包括铸造工艺、反应的范围、固化速率、壁厚和几何形状。

在凝固过程中，由气体释放和随后的截留所形成的球形孔洞，在射线照相底片上，以黑色圆斑形式显现。其中的丛聚气孔以紧密叠垒成群的圆孔形式集中在一定的范围内；而分散气孔则属多个孔洞，以黑圆斑形式显现在射线照相底片上，在一个零件或零件的某一部位随机分布，不如丛聚气孔那么集中。

2.收缩

在钛中出现的收缩可用射线照相法检测。钛的凝固速度较快，这对在钛中出现何种收缩类型有很大影响。

（1）分散收缩在射线照相底片上显示为黑色细带状或不同黑度的细丝状空隙，常出现在壁厚范围3.175～19.05mm处。

（2）中线收缩在射线照相底片上，较之分散收缩，显示为较为分散的黑指示，有一定边界，由不同密度带状网络或内连长孔的网络组成中线收缩，主要处于横断面的中心。其取向朝着浇口或冒口，较常出现在厚度大于6.35mm处。(www.xing528.com)

（3）缩孔在射线照相底片上显示为带光滑边缘的黑孔，非常类似气孔。特别是在厚壁中，缩孔通常较单个气孔要大些。这些缩孔是在冷却过程中没有金属注入形成的。由于铸件表面凝固要快些，这些孔形成在壁的中心部位。缩孔倾向于出现在靠近过热点，此处壁厚常≥12.7mm。

3.低密度夹杂物

在射线照相底片上显示为形状和尺寸多样的暗指示，可以是成群的，也可以是单独的。

4.高密度夹杂物

在射线照相底片上显示为形状和尺寸多样的淡指示。

5.在钛合金制件射线照相检测时的注意事项

由本手册第10篇第2章的2.3节可知，钛合金与铅是不宜接触的，在射线照相时应采用塑料将试件与铅相隔离。