检测铝合金方法：如渗透法检测、射线照相法检测及超声波法检测

铝合金具有良好的流动性和可铸性。与钢相比，铝合金很少有撕裂和开裂的倾向，而海绵状的缩松和孔隙最多出现。

1.渗透法检测

这是对表面缺陷进行检测的标准方法。在铝中，孔隙常开口于表面，用渗透法是很容易显示的。在薄零件上，贯穿断面的缺陷中，渗透剂可能会被洗掉。铝铸件在聚碱性的乙二醇中淬火而未作适当的清洗，将会带有一胶粘薄膜，这会妨碍渗透检测。

2.射线照相法检测(www.xing528.com)

铝（及镁）的密度相当低，在作射线照相检测时，可使用低电压；用铍窗口软射线X射线机检测，可得较好的灵敏度，无需滤光板和增感屏。与钢相比，在铝铸件的射线照相底片上的斑点更常出现，如在铝硅合金晶粒细化不好而粗大的情况下，即可出现衍射斑。在某些情况下，衍射在底片上可形成细丝，在解释时可引起问题，因为其像非常细的海绵状疏松。这可通过观察其是否在大面积上分布来分辨，因为海绵状疏松通常是局部的，铝的晶粒可能是非常大的。另一种类型的斑点可能状似长针，在底片上可以清楚地看到。共晶易熔体射线照相是难以检出的，因为要在这底片上看出，为其所留下的空孔太小了。但如果能在表面形成大量的微细不连续（缺陷），用渗透法是可以显示的。

3.超声波法检测

超声波法检测可用于较大铸件，但对于复杂形状的小铸件（30cm×30cm×30cm）和薄壁（≤6mm）件，常是不可行的。利用超声波衰减和反射脉冲的频谱分析，可对孔隙作定量评估，频率为1～20MHz的超声波适用于确定尺寸为50～55μm的微孔、体积分数为0.1～6.08%的气孔，此范围包括了航空航天所用的铝铸件。5～10MHz的频率可适用于表面粗糙度值Ra在50～100μm的铝铸件；对直径350mm以下的铸锭，则可采用直径25mm，频率2.5MHz的线聚焦或点聚焦水浸探头，效果均不错。