差压式检漏仪工作流程与时间段选择优化建议

由于气体的可压缩性及热力学特性，差压式检漏仪的工作过程大致要分为充压、平衡、检测、排气等四个环节（见图9.3-3）。每个环节的设置都直接影响到测试结果，因此对各个环节的功能以及设定原则介绍如下：

图9.3-3 差压式气密检漏仪的基本工作周期

充压过程T₁：按设定的测试压力给被测物和基准物充气的过程。其时间T₁的选择应与被测物内容积的大小、被测回路的复杂程度、测试压力的大小及检漏仪与被测物间的连接长度成正比，而与充气回路的断面积及气源压力成反比。由于气源、管路及现场工作状况等因素，每次充气的随机性可能很大，所以加长T₁可以降低随机干扰引起的影响，进而提高检测的稳定性。

平衡过程T₂：充气后等待被测物和基准物内压力和温度达到稳定和平衡的过程。其时间T₂的长短也与被测物内容积的大小、回路的复杂程度成正比，和充入气体的温度与室温间的差成正比（特别是被测物和基准物的条件不完全一样时）。加长T₂对减小环境干扰、提高检测的稳定性和检测精度都很有益。但是，当被测容积很小时，即使是微小的漏气量也将使内部压力很快下降，此时如果T₂过长，将会影响测试的准确性。(www.xing528.com)

检测过程T₃：测试系统达到平衡后，检测差压传感器输出的过程。其时间T₃的长短与被测物内容积的大小成正比，而与泄漏率判定标准的大小（精度）成反比。如果有漏气，观测时间越长，压力变化就越明显。因此，适当加长T₃，直接可以提高测试的精度。

排气过程T₄：测试完了将气体排出的过程。其时间的长短主要与被测物的容积及测试压力成正比。

由上可知，在设定各个过程时，都要考虑被测物的容积、最大允许漏率和测试压力，它们被称为被测对象的三要素。根据这三要素选择应使用的检漏仪，再根据被测物的材质、形状测试环境、要求的检测时间等具体情况来计算、调试出检测参数，以保证可靠高效地完成检测。