固体示踪微粒的尺寸和形状很关键。粒子太大，则流动性差，不是在缺陷处有选择性地滤出，而是在表面上无规则地沉积；粒子太小，则易进入缺陷而不是滤出。一般来说，滤出粒子的粒度在150μm以下，这150μm实际上对滤出粒子法的有效范围作了界定。这些粒子在200～315℃的温度下都会被烧掉而不影响釉面。着色但无荧光性的粒子一般使用于形状简单的部件；形状复杂的部件，如绝缘子、卫生器皿或那些具有隐蔽或弯道部位的试件则应采用荧光材料微粒。
载液的渗透力对可靠地测定缺陷位置来说也是一个重要因素。不同液体渗入多孔材料的能力，在很大程度上取决于被检材料的种类。将固体微粒悬浮于加润滑剂的水中，可用来检查多孔混凝土，但同样的水基介质用于粘土就会将其溶解，如果提高载液的粘度，吸收速度会减慢而影响效果。工业中，许多多孔材料的滤出粒子检测所用载液是石油醚馏出物。这种材料兼顾了成本、安全、气味及合理迅速的干燥作用，用于各种粘土制品效果良好，残留物在窑炉中烧掉无不良作用，不影响粘土制品表面上的釉浆。对于特殊用途，可使用不同于石油醚馏出物的载液，如水、乙二醇、煤焦油馏出物和乙醇，但石油醚馏出物现已作为标准载液使用。
固体示踪粒子在载液中的浓度应保持在一定的限度。浓度太高，会产生过度本底，势必降低缺陷指示的可见度；浓度太低，会使指示微弱而影响观测。(www.xing528.com)
为在检测多孔产品时获得最佳效果，所施加的悬浮液应能使粒子自由地游动，但也不宜润湿过度而影响缺陷显示。应避免使用刷涂，因为刷子的硬毛易使粒子排成行产生假指示。用喷枪或类似设备来施加悬浮液要谨慎，用力过大会移动指示迹痕。悬浮液应搅拌，以使浓度保持均匀。对于干粘土材料，在施加悬浮液之前常用水预润湿。试验表明，预润湿处形成滤出粒子指示所具有的力比一点都不用水预润湿的地方要大得多。不过，检测人员在用水预润湿和施加悬浮液之间的时间太长，预润湿的作用将会变得无效；而粘土制品的多孔表面施加过多的水会堵住微孔（包括裂纹内的孔），这就会完全阻止指示的形成。一般来说，粘土表面预润湿所需水量以正好改变基础材料的颜色为准。
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