锻造和机加工镍基合金盘的检测如图8.1-15所示。
图8.1-15 锻造和机加工镍基合金盘的检测
1.镍基合金盘检测工艺
1）用汽油或丙酮等溶剂清洗，以清洗和除去所有的机加工润滑油和冷凝剂。
2）零件需要时，可用混合酸性溶液进行轻微地浸蚀，并在水中彻底清洗（浸或喷），以清洗掉所有酸的痕迹。
3）目视检测浸蚀的程度，并在室温下用热的空气吹干。
4）浸入3级后乳化型荧光渗透剂中，停留时间不少于15min，环境温度应保持在15～40℃之间。
5）在滴落架上滴落约10min，并转动零件，以防止滴落过程中渗透剂的积聚，滴落时间最长不超过2h。
6）预水洗：将水压调至0.2MPa左右，喷嘴与零件之间的距离保持在30～40cm，水温为10～40℃，对零件进行预清洗，以清除表面上附着的渗透剂。
7）浸入亲水性乳化剂中，使渗透剂充分地被乳化，乳化剂的浓度一般不超过35%（V/V）。在乳化过程中，乳化剂应缓慢地进行搅拌，乳化时间应尽量短，以能充分乳化表面渗透液为宜。乳化时间最长不超过2min，保证不发生“过乳化”。
8）按预清洗的条件进行水清洗，并在黑光灯下检查清洗效果。对背景较深的部位，可通过补充乳化的办法予以去除，乳化时间最长不超过2min。(www.xing528.com)
9）零件应在热空气循环烘箱中干燥，烘箱温度控制在65℃左右，干燥时间保持在表面上的水分充分干燥即可。
10）零件干燥后，将它放到喷粉柜中进行喷粉显像，用经过过滤的、干净并干燥的压缩空气将干燥的显像粉末吹扬起来，呈粉雾状，在零件上均匀地覆盖一薄层显像粉，显像时间为15min，最长不超过4h。
11）在暗室的黑光下，目视检查合金盘：①在检测合金盘之前，检测人员（已取得Ⅱ级证者）应对黑暗至少适应1min，并戴上防紫外线眼镜和浸塑手套；②暗室的白光照度应小于20lx，黑光灯在零件表面上的辐照度应至少为1000μW/cm2；③对没有显示或仅有不相关显示的合金盘准予验收，并把合格的合金盘放至合格区；④所有的合金盘不允许有任何的显示，对所观察到的显示，应用10倍的放大镜进行观察，在任何方向上有超过0.025mm的小孔缺陷，需进行挽救处理。
12）合金盘检测完成后，应用水进行后清洗，以去除表面上附着的显像粉末和荧光底色，并用抹布将表面上的水分吸干和进行干燥。
2.签发报告
1）零件名称、材料、状态、炉批号、数量（合格和不合格数）、零件编号、送检单位和日期。
2）检测标准和验收标准，检测工艺卡及编号。
3）显示记录及处理，检测结果和结论。
4）检测员、审核员和主任签字或盖率。
5）签发报告日期。
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