铸造叶片荧光检测优化方案

铸造叶片的荧光检测如图8.1-14所示。

图8.1-14 铸造叶片的荧光检测

1.铸造叶片的检测程序

1）将叶片浸入汽油或煤油中清洗，以去除叶片上的油污、灰尘和金属污物等，并彻底进行干燥。

2）将叶片完全浸入到水洗型荧光渗透剂中，在整个渗透时间内，所有的受检表面应被渗透剂浸湿和覆盖，渗透剂和环境温度要保持在15～40℃，停留时间最少15min。叶片浸没在渗透剂的时间不大于总渗透时间的一半。

3）从渗透剂中取出叶片，使多余的荧光渗透剂滴落回槽中或盘中。为防止渗透剂的积聚和使之容易滴落，可变换叶片的方向，停留时间不得超过2h。

4）采用手工喷洗的方法，清洗叶片上多余的渗透剂：①采用低压喷洗，喷水压力约为0.2MPa，水温为10～40℃，喷嘴与零件之间的距离约40cm。采用自动喷洗系统的水洗参数应符合上述参数要求；②在黑光灯下检查叶片的清洗情况。在保证不发生过洗的情况下，叶片应被彻底清洗；若发现清洗不足，还有一些荧光痕迹，则应进一步清洗；③清洗后，应排除叶片上聚集的水分，用抹布擦或用经过滤的压缩空气吹去多余的水。

5）叶片应放到热空气循环烘箱中干燥或在室温下自然干燥，烘箱的温度保持在60～65℃，烘干表面的湿气即可，避免过分干燥。

6）干燥后的零件，用喷粉柜或用手工撒的方法把干粉显像剂施加到叶片的表面，并与全部的被检表面相接触。显像时间不少于10min，最长不超过2h；在显像时间结束后，经过轻轻地敲打，可抖掉多余的显像剂粉末。(www.xing528.com)

7）在暗室的黑光灯下，目视检测叶片：①在检测叶片之前，检测人员应对黑暗至少适应1min，并戴上防紫外线眼镜；②黑光灯在零件表面上的辐照度应至少为1000μW/cm²，暗室的白光照度应小于20lx；③对没有显示或仅有不相关显示的叶片准予验收，并将合格叶片放到合格区；④对有相关显示的叶片，对照验收标准进行评定；对有疑问的显示，应用溶剂润湿的脱脂棉擦掉显示，干燥后重新显像予以评定，或用10倍放大镜直接观察。若没有显示再现，可认为显示是虚假的；若显示再现，则可按规定的验收标准进行评定。

8）叶片检测完之后，应用水进行冲洗，以除掉表面上附着的显像粉末和荧光底色，并将叶片进行干燥。

2.签发报告

1）零件的名称、材料、状态、炉批号、数量（合格数和不合格数）、零件编号、送检日期和单位。

2）显示记录，处理检测标准、验收标准，检测工艺卡及编号。

3）检测结果和结论。

4）检测员、审核员和主任签字或盖章。

5）签发报告日期。