优化试件干燥流程提升显像效果

1.干燥顺序

1）试件在施加干显像剂（a型）或非水湿显像剂（d型）前，应进行干燥。

2）试件在施加水溶性湿显像剂（b型）或水悬浮性湿显像剂（c型）时，应在施加水湿显像剂以后进行干燥。

3）试件采用自显像工艺时，目视检测之前应进行干燥。

2.烘箱干燥

1）经水洗之后的试件，应在热空气循环烘箱中干燥，烘箱温度最好保持在60～70℃范围内，干燥时间应是使表面的水分充分干燥所需的最短时间。

2）烘箱温度应不超过70℃，干燥时间也不应过长，否则会使荧光渗透液的荧光熄灭或截留在缺陷中的渗透液成分挥发而减少渗透液体积，造成干粉显像剂吸出困难。

3）对试件进行加热干燥处理时，缺陷中渗透液的温度也会升高，使其粘度和表面张力减少，使显像剂能更快而有效地吸出在缺陷中截留的渗透剂。

3.压缩空气干燥(www.xing528.com)

1）用压缩空气吹去试件表面的积水、积液或直接吹干零件时，压缩空气应干燥、清洁，压力不大于0.17MPa；喷嘴与试件表面的距离应不小于30cm。

2）干燥时间与试件的尺寸、环境温度和数量有关，干燥时间应使表面的水分充分干燥、以湿气消失为宜。

4.自然干燥

试件可以在室温下，用干净的布擦干或在大气中自然干燥；对用溶剂去除多余渗透剂的零件，宜在室温下自然干燥。

5.多种方法干燥

1）零件水洗后，先用干净的布或毛巾擦去表面明显的水分，或用压缩空气吹去表面的积水和水分，然后将零件放到热空气循环烘箱中干燥。这样做的优点是：干燥的时间短，效果好。

2）干燥时，为防止零件筐、操作者手套及操作装置上渗透液等材料的污染，将干燥前和干燥后的操作程序分开，即把除油、渗透和水洗作为第一条操作线，把干燥、显像和检测作为第二条操作线。从干燥开始，更换专用的及干净的零件筐，以避免污染而产生虚假显示或掩盖真实显示。