后乳化型亲水性渗透剂的去除方法D工艺

1.预水洗

1）后乳化型（亲水性）渗透剂的去除可先用有压力的水预水洗，这将有助于在短时间内清洗掉大约60%～80%的试件表面多余的渗透剂；另外，也有助于减少由渗透剂带来的乳化剂的污染。

2）预水洗时间一般推荐为30～60s，喷洗水的压力不大于0.27MPa，温度宜在15～30℃之间。

2.亲水性乳化剂的施加和停留

1）亲水性乳化剂一般通过浸渍或喷涂的方法施加。对于浸渍施加法，乳化剂应按生产厂家推荐的浓度值配制和使用，通常为15%～35%。当亲水性乳化剂在槽内的浓度值为33%时，对渗透剂的容限很高，寿命也最长。对于喷涂施加法，乳化剂的浓度宜在5%以下的低浓度范围。这将有利于试件表面的多余渗透剂的去除和防止渗透剂在表面上的聚集。亲水性乳化剂的浓度应定期用光学折射仪测量溶液的折射率。若溶液浓度高，会发生过乳化，也浪费了乳化剂；若溶液浓度低，试件表面的颜色或荧光本底就会高，可能掩盖小的缺陷。

2）亲水性乳化剂的停留时间包括浸渍时间和滴落时间。其目的是：试件表面的多余渗透剂应被充分乳化且停留时间尽量得短，一般不超过2min。亲水性乳化剂的作用机理如图8.1-10所示。

3.后清洗

1）后清洗可按本篇1.6.4的1进行水清洗。

2）对于试件表面过高的颜色或荧光本底，可通过补充乳化的办法去除，时间应不超过2min。

3）若经过补充乳化处理后仍未达到一个满意的本底时，应将试件彻底清洗，并按工艺要求重新处理。

4.亲水性乳化剂使用的优点(www.xing528.com)

1）由于亲水性乳化剂使用时浓度较低，可采用浸渍、喷涂等方法将其施加于试件表面，所以使用起来方便且用途多。

2）这些乳化剂的水溶液不溶或微溶于渗透剂，不会很快地在试件表面的渗透剂层内进行溶解和扩散，从而保证了检测的灵敏度和可靠性。

3）采用封闭的循环回路，可控制水的污染。通常，亲水性乳化剂由非离子型表面活性剂组成，使用时将其溶解或稀释在水中。由于其生物降解能力可达80%～90%且在封闭的回路中操作，能达到环境保护可接受的范围。

4）能满足或符合低的氯、硫和碱金属的含量和最大污染含量限制的要求。

高温镍基合金、不锈钢和钛合金对化学杂质如硫和卤素等含量均有限制，以免产生应力腐蚀裂纹的危害。

5）亲水性乳化剂是用水来溶解和稀释的，因此成本较低，用起来经济，使用寿命也长；较容易恢复原状，进行重复使用；因为粘度低，减少了试件表面乳化液的带出损耗。

6）用较容易的过程控制，即可改善可靠性和可重复性。

这种方法的使用，得到了航空发动机和飞机制造厂以及其他工业部门的认可。

图8.1-10 亲水性乳化剂的作用机理