表面预清理方法优化方案

1.溶剂清洗

1）有机溶剂包括脂类和氯的碳氢化合物，例如汽油、矿物油、酒精（乙醇、甲醇）、三氯乙烷、苯和乙醚等。

用有机溶剂清洗时，把试件浸渍在有机溶剂槽中，可以从试件表面去除油、脂污物和松散的金属屑。用超声波清洗时，可去除试件表面开口缺陷中的污物。清洗后，可在室温和加热条件下干燥。由于从试件上去除的污物保留在溶剂中，随着溶剂的继续使用，清洗效率和试件的清洁度均会降低。试件所要求的清洁度决定了何时应使用新的或恢复后的溶剂，以代替使用过的溶剂。

2）现场使用的溶剂型压力喷罐通常包括渗透剂、清洗剂和显像剂。清洗剂有两种用途：①在渗透工序之前，对试件表面进行预清洗；②在渗透剂滴落完成之后，擦拭试件表面多余的渗透剂。

当用于预清洗时，应使用喷罐喷射出的溶剂对试件表面直接清洗，再用干的不起毛的抹布擦去试件表面的污物和多余的溶剂。在渗透剂施加之前，应有充足的时间加热、蒸发掉表面和缺陷内残留的溶剂。当用于去除多余的渗透剂时，应把溶剂喷在清洁的抹布或毛巾上，擦拭试件表面多余的渗透剂，抹布或毛巾上的溶剂不应饱和，最后再用润湿的清洁、不起毛的布擦净。

3）渗透检测人员应认识到有机溶剂在使用时的毒性和着火的危险性。这些有机溶剂闪点很低（如汽油闪点是40℃、乙醇闪点是14℃、丙酮闪点是-18℃），所以检测场地应通风良好，以便排除蒸气和降低有害的浓度，避免引起爆炸；易燃的有机溶剂应储存在安全的瓶或罐中，应远离热源和明火；检测场地禁止吸烟。检测人员操作时，应戴防护用的浸塑手套来保护手的皮肤，否则溶剂会溶解皮肤上的油脂，引起皮肤的开裂和炎症。

2.乳化预清洗

1）乳化剂清洗能从试件上除去很多种污物，如润滑油、切割液、抛光剂或磁粉检测的残余物等。亲水型乳化剂通常用于浸渍法，应按生产厂家推荐的浓度值配制，通常不超过35%（V/V）。该清洗方法无毒、经济、清洗效果好，是不可燃的水溶性化合物，对试件有润湿、乳化、洗涤等性能，并对金属无腐蚀。

2）经过乳化清洗的试件，可在冷水中漂洗或冲洗，然后在60～80℃热水中进行最终清洗。在热水中清洗能预热试件，有助于试件的干燥。

3）经过水洗的试件，在施加渗透剂之前，应去除所有水分，包括试件表面的水分和表面开口缺陷中的水分。因为水会妨碍渗透剂的润湿和渗入缺陷。通常，干燥水分的方法是在热空气循环烘箱中干燥，烘箱温度在70℃左右，时间可根据试件的大小而定；也可以用清洁的压缩空气吹干水分；在空气中自然干燥也是允许的，只是要花费较长的时间。(www.xing528.com)

3.化学清洗

1）化学清洗法包括碱洗和酸洗。碱洗可适用于去除锈蚀、油污、积炭等，多应用于铝合金。强酸溶液用于去除严重的氧化皮，中等酸度的溶液用于去除轻度的氧化皮，弱酸溶液用于去除试件表面的薄金属。化学清洗时，要严格控制时间，以防严重腐蚀试件表面。

2）在飞机喷气发动机、火箭仓和核工业应用的高温合金，在高温使用的条件下，会在零件的表面上形成复杂的氧化物沉积。去除这些氧化物需要用特殊方法，通常包括以下几种：①高温碱洗方法；②熔盐除去结垢法；③酸洗方法；④碱性氧化溶剂处理法；⑤电清洗法；⑥上述方法的结合。

利用蒸汽或干颗粒吹喷（应在允许的地方使用），去除与合金表面结合的坚固氧化物；对某些元素，如氯、硫、钾和钠敏感的高温合金，如果这些元素与清洗过程有联系，那就要考虑对清洗加以限制。

高强度钢酸洗时，易吸收氢气而产生氢脆现象，所以应在适当的温度下加热一定时间，去除氢气。酸洗后，应尽快烘烤，并进行处理，然后在流水中彻底清洗；清洗后干燥试件，以去除表面和缺陷中的水分。

碱洗或酸洗一般不推荐用于装配件，因为装配件有连接处或外露的结点，从而导致残留清洗材料。这样不仅会污染后面使用的渗透剂，而且还会在渗透检测之后使零件腐蚀。

4.机械清理

机械清理包括喷丸、吹砂、砂纸打磨、刮削、金属丝刷等方法，可用于去除表面氧化皮、结垢或铁锈。但这些方法可使金属表面产生塑性变形，使缺陷的开口闭合，导致渗透液无法进入，尤其是铝、钛等软金属材料。因此，需用酸洗之类的处理方法，使表面缺陷重新开口。所要求的酸洗量随机械处理方法和材料的变化而变化。对于钢件，酸洗量为0.5～5μm；对于铝、钛，酸洗量则为1.5～100μm。

当试件硬度在40HRC或更高时，用软金属丝刷时，刷子的金属磨屑是一个有害的污染源。碳钢金属丝刷只允许在碳钢上使用；奥氏体不锈钢丝刷在奥氏体钢上可以使用，但不能用于碳钢。操作应手工刷除。