如何选择适当的加载装置？

选择正确的加载方式及加载量是激光全息干涉检测成功的关键技术之一。加载应使被测对象的缺陷部位产生与正常部位不一致的、适当大小的表面位移。干涉条纹过稀或过密都不利于缺陷的识别和评价。并且应尽量使正常部位的变形小，刚体位移小。避免整体变形产生的条纹对缺陷处干涉条纹的干扰。

加载方式应根据检测对象的结构特征、材料特性、缺陷类型等因素确定。常用的加载方法包括有热加载、真空、振动、内部打压等方式。

1.热加载

对被测物体用石英灯、碘钨灯、电吹风等热源进行加热，物体产生热变形，如果缺陷处表面的热变形不协调，就会在全息图中显示出缺陷处干涉条纹的畸变。热加载的优点是完全非接触加载，适合形状比较复杂的物体。但热加载容易使被测物体产生整体热变形，干扰缺陷条纹的变化，而且加热温差控制比较难，试验重复性差，在实际应用中容易产生缺陷漏检情况。

2.真空加载

真空加载是检测复合材料最常见的加载方式。对于分层、脱粘等缺陷类型，真空加载使缺陷内部空气膨胀，缺陷表面产生“鼓包”状变形，而正常部位变形很小。真空加载方式具有加载量易控制、图像重复性好等优点。通常采用被检物体放在真空室中抽负压加载。要求真空室具有透明玻璃窗口，而且刚性大。

3.内部打压(www.xing528.com)

在压力容器内部按照其工作方式施加一定压力，从外表面观测表面位移变化。该方式可发现复合材料缠绕压力容器的冲击缺陷。

4.振动加载

振动加载一般分为压电陶瓷（PZT）激振和振动台激振两种。PZT方式需要一台宽频带信号发生器，一台功率放大器和驱动换能器。一般将PZT粘于试件表面。振动加载法常用于时间平均全息干涉计量术获取试件稳定的振动全息图来检测试件的缺陷。

5.机械加载

机械加载是对被检试件施加一简单机械力（拉伸、弯曲、压缩、扭转）。根据工件的不同特点和检测缺陷的类型选择不同的机械加载装置，施加不同的机械力。机械加载主要用于检测金属、陶瓷混凝土等材料的裂纹及实验室作应力应变分析等。