偏视（dillracto-sight）技术的检测系统由光源、倒反射屏和被检件组成（图6.1-16）。来自光源的光首先为被检面反射，反射光射到倒反射屏上，倒反射屏由许多镀银的玻璃珠（直径25～75μm）组成，该屏以光锥形式将入射光反射回原先反射点产生偏视效应，成像透镜与光源不重合，在观察一完全的平表面时，光强度是均匀的，此强度取决于成像透镜的偏置，随偏置角的改变强度的变化是相当快的。如果以某一固定的偏置角观察波纹面，则表面波纹的斜面看来是亮暗相间的。据此，如果在平的适度弯曲的表面上出现缺陷而此缺陷可使表面有大于约10μm的畸变，则有可能检出。此法的优点是：可同时观察大的表面，装置简单，采用白光无需特殊安全管理，无需对试件加载；局限性是：检测质量强烈依赖于表面的反射特性，缺陷的分类是主观的，尚不能自动化，复杂表面会受限制。
应用示例：在飞机构件中可用于如下方面：
1）冷变形孔的检查。孔通过插入和接着拔出一锥形的心轴而被冷变形，随着心轴通过孔的被拔出，在孔的周围产生永久性的压应力区，这些残余压应力降低了有效的周期拉应力，从而可提高疲劳抗力。在铝板中围绕孔边所形成的“隆起”高约0.2mm。用偏视技术可确认孔是否已被冷变形，这可在钻埋头孔和安装紧固件之前进行。
2）金属构件中孔边裂纹的检查。裂纹尖端出现的塑性区可引起表面的永久变形，在3mm厚的7075-T6铝合金板上直径3mm的孔在恒幅度周期载荷下成长的裂纹用偏视技术检查，较之一般目视检测方法有明显的优越性。但是，当光源垂直开裂面时，裂纹最易检出，而当开裂面平行于光束形成面时是很难检出的，这局限性使在两个不同方向进行检测成为必要，一般不对准角大至45°，分辨力损失尚不大。
3）表面腐蚀的检查。当腐蚀形成凹陷则是可检的。(www.xing528.com)
4）在复合材料上可检出相当于直径25mm冲击器所造成的撞击损伤所留下的深0.1mm的凹痕，而通常普遍承认肉眼能见的是2.5mm冲击凹坑。
图6.1-16 偏视装置示意图
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