磁悬液的性质和浓度对磁粉检测的影响

对于湿粉法磁粉检测，用来悬浮磁粉的液体称为载液，常为油或水。磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液称为磁悬液。

1.油基载液

油基载液优先用于如下场合：①对腐蚀须严加防止的某些铁基合金（如经精加工的轴承和轴承套）。②水可能会引起电击的地方。③在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度合金。用于此种载液的石油基产品技术要求见表5.1-1。

表5.1-1 油基载液的产品技术要求

2.水基载液

水不能单独作为磁粉载液使用，因为它腐蚀铁基合金，润湿和覆盖试件表面的效果差，不能有效地分散荧光磁粉，因此必须添加水性调节剂以补不足。含水性调节剂的水基载液应具有如下性能。

1）具有良好的润湿性，即能够均匀而完全湿润被检表面。

2）具有良好的分散能力，能完全分散磁粉而无团聚现象。

3）引起的泡沫最少，能在较短的时间内自动消除由于搅拌而引起的大量泡沫。(www.xing528.com)

4）无腐蚀性，对被检试件和所用设备，甚至磁粉本身无腐蚀作用。

5）低黏度，在38℃时，最大不超过5×10^-6 m²/s。

6）非荧光性，准备用于荧光磁粉时，不应发出荧光。

7）无活性，不应引起所悬浮磁粉的变质。

8）碱度，pH最大不得超过10.0；酸度：pH最小不低于6.0。

9）应无气味。

对于水基载液，腐蚀问题过去靠在载液中加入少量（约15g/L）亚硝酸钠来控制，这些化学试剂具有强的毒性，同时也属于废水污染物，必须根据有关法规限制使用。检测完成之后，水载液根本不能提供腐蚀防护，必须另作后清理。

3.磁悬液的配制

磁悬液可由供应商配制，也可自行配制。磁悬液的浓度是指每升磁悬液中所含磁粉数。真正施加到试件受检部位的磁悬液浓度对缺陷能否良好显现影响很大，浓度太低会漏检小缺陷，浓度过高本底会增强以致掩盖了相关磁痕。一般采用的浓度是：非荧光磁粉——12～24mL/L，荧光磁粉——1～4mL/L。