【摘要】：换热器运行过程中管道内部液体介质的流动和外界其他因素带来的振动，在支撑板与换热器管外壁的接触部位容易产生磨损和电化腐蚀。在某种工作条件下由一根换热器管的隔板支撑位置获得的涡流响应信号，经混频处理后得到一个相位角约为110°的响应信号。
换热器通常由几十根，甚至几百根相同材料和规格的管子构成，各管之间有一块或多块金属板支撑以保持管子的整齐、稳固排列。换热器运行过程中管道内部液体介质的流动和外界其他因素带来的振动，在支撑板与换热器管外壁的接触部位容易产生磨损和电化腐蚀。当采用单一工作频率检测时，由于支撑板多采用铁磁性钢板制作，检测线圈运行至支撑板材所在位置时会受到来自支撑板感应产生的强电磁信号干扰，这种干扰信号足以“淹没”该位置上换热器管内、外壁可能存在的缺陷所引起的响应信号，因此必须消除支撑板的干扰信号才能够正确地检测和评价换热器管的质量。
多频涡流检测是指涡流仪具有多个工作通道，并能够同时以两个或两个以上的工作频率进行检测的技术。通过调整不同激励频率的涡流对隔板产生响应信号，再经过混频通道进行信号叠加，达到消除隔板响应信号、提取缺陷信号的目的。
图4.1-62给出了涡流检测仪器A、B通道。在某种工作条件下由一根换热器管的隔板支撑位置获得的涡流响应信号，经混频处理后得到一个相位角约为110°的响应信号。从“缺陷深度与响应信号相位对应关系曲线”可以判定该缺陷为换热器管外壁缺陷，缺陷深度约为管材壁厚的60%。(www.xing528.com)
图4.1-62 经混频处理得到的支撑板处磨损缺陷的涡流响应信号
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