(参阅本章1.3.4节)
1.薄壁管外径(da)的变化
在管子内径对外径之比(di/da)保持不变而外径改变时,如图4.1-14a所示,阻抗是沿标有da的线变化的。在图的下半部,频率比超过1,外径变化的da方向与f/fg变化的方向形成一比较大的角度,因为非铁磁性管材料电导率变化的方向与f/fg变化的方向相同,因此在频率比超过1时,为分离管外径变化和管材合金或电导率变化的影响,完全可以采用相敏技术。
2.薄壁管内径(di)不变外径(da)变化
参阅图4.1-14b的阻抗平面图。在此情况下,外径非常小的减小将引起管壁相当大的减小,例如设外径为100mm,内径为90mm,则壁厚为(100-90)mm/2=5mm,外径减小5%而成95mm内径不变,则壁厚将为(95-90)mm/2=2.5mm,壁厚减小50%将导致f/fg落到其原始值的50%(因f/fg=fσdiW/5066)。此外,外径减小5%相当于线圈填充面积减小约10%,在图4.1-14b,填充因子将从原先的η=1变成η=0.9,这是必须注意的。
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图4.1-50 穿过式线圈及内通过线圈法检测非磁性薄壁管时,η=1而σ、W或di改变1%时的试验灵敏度变化图
3.最大灵敏度的获得
根据涡流检测的一般规律,在复平面图的信号轨迹曲线上,在水平分量最右端的一点处(相当于在试验中涡流损耗最大),试验灵敏度是最大的。如图4.1-13,当η=1时最大灵敏度点是在f/fg=1处。当薄壁非磁性管的特性(σ、di或W)在图4.1-13的平面图上变化1%时,试验信号变化的方向如图4.1-50所示,可见用穿过式线圈或内通过线圈试验薄壁非磁性管时,f/fg与1相差越大灵敏度将愈低,f/fg=0.5或f/fg=2.0,试验灵敏度可降至f/fg=1时的70%,当f/fg低于0.1或超过10时已是不适用的了。
4.非磁性薄壁管裂纹的检测
对于涡流检测来说,非磁性薄壁管中裂纹的出现与管壁的变薄具有相同的效应,因此在用单一频率的穿过线圈或内通过线圈时,相敏技术是不能将两者分离的,此时,可考虑采用多频差动式线圈及放置式探头技术。
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