提高射线照相灵敏度的技巧

1.射线照相灵敏度的概念

射线照相灵敏度是通过一些规定形式的细节，在射线照片上被记录和显示的程度，描述射线照片上得到的影像质量，它在一定程度上综合评定了影像质量的三个基本因素。

射线照相灵敏度采用像质计（像质指示器、透度计）测定。广泛使用的像质计主要有三种：线型像质计、阶梯孔型像质计、平板孔型像质计，此外还有槽式像质计等。不同像质计给出的射线照相灵敏度不能简单互换。

对射线照相灵敏度，当采用线型像质计和阶梯孔型像质计测定时，近年多数标准采用图像质量值（简称为像质值）表示。图像质量值定义为：射线检测中，以可识别的像质计最小细节编号（或其尺寸）表示的射线检测灵敏度值。图像质量值也称为影像质量值，或称为像质计灵敏度。对平板孔型像质计，则采用特殊的方式规定灵敏度。

关于射线照相灵敏度，历史上曾采用过相对灵敏度、绝对灵敏度、像质指数等表示。

2.像质计的主要类型

（1）线型像质计ISO标准、EN标准以及我国的有关标准，关于线型像质计的设计样式如图2.2-51所示。其基本结构是7根金属丝按照直径大小的顺序以规定的间距平行排列、封装在对射线吸收系数很低的透明材料中。

金属丝标准化的材料为钢、（低合金碳钢）铜、钛、铝。关于金属丝的直径尺寸、像质计中丝的组成等要求的规定见表2.2-18。标志包含三个组成部分，即像质计中直径最大丝的编号、金属丝的材料代号、标准号。图2.2-52给出的是JB/T 7902—2007的设计图样。其标志部分显示，该线型像质计材料为低合金碳钢，像质计由编号为W10、W11、W12、W13、W14、W15、W16的金属丝构成。

美国有关标准的线型像质计设计与像质计材料分组不同于上面的规定。

（2）阶梯孔型像质计ISO标准、EN标准关于阶梯孔型像质计的设计样式如图2.2-53所示。其基本结构是在阶梯块上钻直径等于阶梯厚度的通孔，孔应垂直于阶梯表面，不倒角。常用的阶梯形状是矩形。

图2.2-51 线型像质计设计样式

表2.2-18 线型像质计的要求 （单位：mm）

图2.2-52 JB/T 7902—2007规定的线型像质计设计样式

金属阶梯标准化的材料为钢（低合金碳钢）、铜、钛、铝。关于金属阶梯厚度和孔直径的尺寸要求的规定见表2.2-19。标志包含三个组成部分，即标准号、像质计中直径最小孔的编号、阶梯的金属材料代号。阶梯宽度的规定见表2.2-20。

图2.2-53 阶梯孔型像质计的典型样式

表2.2-19 阶梯孔型像质计的要求 （单位：mm）

表2.2-20 阶梯孔型像质计阶梯宽度规定

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（3）平板孔型像质计平板孔型像质计是美国使用的像质计。平板孔型像质计的基本设计是在均匀厚度的平板上钻上三个通孔，设板的厚度为T，则三个孔的直径分别为1T、2T、4T，1T孔位于中间。板厚应选为透照厚度的1%、2%或4%。平板孔型像质计的样式如图2.2-54所示。矩形设计适于较小透照厚度，圆形设计适于较大透照厚度。

图2.2-54 平板孔型像质计样式

注：1in=25.4mm。

平板孔型像质计可以规定出9个灵敏度级别，表2.2-21列出了各级别应达到的灵敏度级别。在射线照相检测中经常设立五个检测技术级别，规定了所使用的平板孔型像质计板厚和应识别的孔径。例如，2-1T表示，像质计板厚应为工件厚度的2%，应识别1T直径的孔。

对于平板孔型像质计还规定了一个特殊的灵敏度——“等效透度计灵敏度”，简记为EPS。它是指，对于每个灵敏度级别，采用与达到这个灵敏度级别相同的射线照相技术时，2T孔是可识别的最小孔时像质计板厚与透照厚度的百分比。对任一灵敏度级别，其相应的等效透度计灵敏度可按下式计算

表2.2-21 平板孔型像质计的灵敏度级别

式中 X——为透照物体厚度；

T——为平板孔型像质计的板厚；

d——为可识别的平板孔型像质计的最小孔径，即1T、2T、4T。

（4）槽型像质计槽型像质计的基本设计是在平板上加工出一系列的矩形槽，图2.2-55是其样式。

图2.2-55 槽型像质计的基本样式

3.可达到的射线照相灵敏度

在工业射线照相检测中，可达到的射线照相灵敏度相关于一系列因素。与采用的胶片相关，与选用的射线照相技术因素相关，与射线照相检测操作相关，也与被检测工件的材料和厚度相关。图2.2-56是对钢采用线型像质计和阶梯孔型像质计可达到的射线照相灵敏度百分比值。表2.2-22所列为不同技术可达到的射线照相灵敏度一些试验值。

图2.2-56 试验可达到的射线照相灵敏度

A—线型像质计 B—阶梯孔型像质计

表2.2-22 不同技术可达到的射线照相灵敏度