研制和生产阶段的优化策略

设计图样、资料下达至研制生产部门，该部门的第一项任务便是获得能制造出符合设计师要求的零件所需的原材料。如前所述，我们已再不能把材料看成是连续均匀介质了，设计人员理应关注的是材料的使用性能，即真正使用于制件的材料的性能，这些材料既可能含有宏观缺陷，更可具有组织的非均一性。材料的研制、生产部门要保证对用于制件的材料作任意取样，其性能均可稳定处于一较窄的变化范围内，使设计人员可取其下限进行产品的设计，而对于此，没有无损检测的配合是根本不可能做到的。

无损检测人员在材料和制件的研制阶段就必须参与，主要应研究将来生产时如何控制生产过程以保证质量符合设计要求。首先要研究应控制哪些项目，然后研究用什么方法控制，在试制过程中要积累这方面控制的结果并初步定出指标，最后提出一套质量控制文件。在试生产阶段，主要应考查原定质量控制方法是否可行，是否有效，并对积累数据予以修订，最后形成生产定型时的正式文件。批生产阶段质量控制工作的根本目的在于保证产品的性能稳定与定型时的相当，而这只能通过生产过程的控制来保证。在批量生产阶段更要关注工艺有意识、无意识的变更以免造成使用性能巨大的变化，这是有教训可查的。

设计要求→材料的研制与生产→材质的无损评价→材质的冶金分析→材料的力学性能测试→材料无损评价方法和验收标准的建立，这已被视为完整而不可分割的系统工程。(www.xing528.com)

没有无损检测的参与，设计人员对产品质量的要求是难以控制的。反之，这些信息的反馈也可对设计质量的提高发挥重要作用。

随着与国外交往的日益频繁，在这里应该特别注意关于国外的厂标问题。国外的材料或产品制造厂针对各自的产品都订有相应材料及产品的无损检测方法和质量要求的内部标准（厂标）。这类标准的最大特色一是密切结合生产的具体情况确定检测的内容和方法，并随情况的改变迅速作出调整；二是根据用户要求制订相应的质量要求。例如，在研制钛合金制件的初期，由于冶金水平不高存在由成分不匀导致的组织不均问题，这是不能容许的，在规范中就规定必须通过超声波检测时对杂波水平的高低严格加以控制使其不超过某一范围；后来，由于冶金水平的提高，成分不匀问题基本解决，对某些制件规定可以不作此类检查，但这绝不表示这种成分的不均匀性是允许存在的了。同一特定产品使用性能要求相同，但原材料及产品制造工艺不同，应采用的无损检测方法和技术以及相应的结果评定内容可以很不相同。因此，在我国当前的工艺水平下，如何正确引用国外有关的一些工厂规范是一个必须严肃对待的问题，盲目机械套用可引起严重后果，这是须加注意的。