如何进行调头左端内圆轮廓车削加工？

时间：2026-01-23 理论教育景枫版权反馈

【摘要】：图12-65 调整加工坐标系方位3）单击对话框中按钮返回，依次单击按钮，完成加工坐标系方位调整如图12-66所示。图12-66 设置的车削加工坐标系2.创建车削加工几何1）创建部件几何。图12-70 对话框③单击后按钮，设置安装位置为坐标原点。图12-71 定义的毛坯边界3.创建避让几何1）单击工具栏上的按钮，系统弹出对话框。图12-76 设置进刀起点图12-77 设置返回点和回零点4.创建刀具父级组单击工具栏上的按钮，切换到机床刀具视图。

1.创建加工几何体

1）单击【插入】工具栏上的【创建几何体】按钮，系统弹出【创建几何体】对话框。单击【MCS_SPINDLE】图标，【几何体】为“GEOMETRY”，在【名称】文本框中输入“MCS_SPINDLE_LEFT”，如图12-63所示。然后单击【确定】按钮，弹出【MCS主轴】对话框，如图12-64所示。

图12-63 【创建几何体】对话框

图12-64 【MCS主轴】对话框

2）在【机床坐标系】选项组中单击【CSYS】按钮，弹出【CSYS】对话框，在图形中拖动图12-65所示的手柄并旋转坐标系，如图12-66右侧所示。

图12-65 调整加工坐标系方位

3）单击【CSYS】对话框中【确定】按钮返回，依次单击【确定】按钮，完成加工坐标系方位调整如图12-66所示。

图12-66 设置的车削加工坐标系

2.创建车削加工几何

1）创建部件几何。在【工序导航器】中双击【WORKPIECE】图标，弹出【工件】对话框，如图12-67所示。单击【几何体】选项组中【指定部件】选项后的【选择或编辑部件几何体】按钮，弹出【部件几何体】对话框。在图形区选择所有实体，如图12-68所示。依次单击【确定】按钮完成部件几何的创建。

图12-67 【工件】对话框

图12-68 选择部件几何

2）指定毛坯边界。具体操作步骤如下：

①双击【工序导航器】窗口中的【TURNING_WORKPIECE_1】图标，弹出【车削工件】对话框，如图12-69所示。

图12-69 【车削工件】对话框

②单击【车削工件】对话框的【几何体】选项组中【指定毛坯边界】选项后的【选择或编辑毛坯边界】按钮，弹出【毛坯边界】对话框，设置相关参数如图12-70所示。

图12-70 【毛坯边界】对话框

③单击【指定点】后【点构造器】按钮，设置安装位置为坐标原点（60，0.000000000，0.000000000）。依次单击【确定】按钮，完成毛坯边界设置，如图12-71所示。

图12-71 定义的毛坯边界

3.创建避让几何

1）单击【插入】工具栏上的【创建几何体】按钮，系统弹出【创建几何体】对话框。【类型】选择“turning”，【几何体子类型】为【AVOIDANCE】，【位置】选项组的【几何体】为“TURNGING_WORKPIECE_1”，【名称】文本框输入为“AVOIDANCE_LEFT”，如图12-72所示。单击【确定】按钮，弹出【避让】对话框，如图12-73所示。

图12-72 【创建几何体】对话框

图12-73 【避让】对话框

2）设置出发点。在【出发点（FR）】选项组的【点选项】选择【指定】，然后单击【点构造器】按钮，并在弹出的点构造器中选择【自动判断的点】并输入坐标为（-100，100，0.000000000），如图12-74所示。单击【确定】按钮返回。

3）设置起点。设置【运动到起点】选项组的【运动类型】为“直接”，【点选项】为“点”，单击【点构造器】按钮，并在弹出的【点构造器】中输入坐标（-40，10，0），如图12-75所示。单击【确定】按钮返回完成设置。

图12-74 设置出发点

图12-75 设置起点和运动类型

4）设置进刀起点。设置【运动到进刀起点】选项组的【运动类型】为“轴向-＞径向”，如图12-76所示。

5）设置【运动到返回点/安全平面（RT）】选项组的【运动类型】为“径向-＞轴向”，【运动到回零点（GH）】选项组的【运动类型】为“直接”，【点选项】均为“与起点相同”，如图12-77所示。

图12-76 设置进刀起点

图12-77 设置返回点和回零点

4.创建刀具父级组

单击【工序导航器】工具栏上的【机床视图】按钮，【工序导航器】切换到机床刀具视图。

1）创建粗镗刀，具体步骤如下：

①单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ID80L】图标，在【名称】文本框中输入“ID80LLEFT”。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框。

②在【车刀-标准】对话框的【工具】选项卡设定【刀尖半径】为“0.5000”，【方向角度】为“185.0000”，【长度】为“15.0000”，【刀具号】为“10”，其他参数接受默认设置，如图12-78所示。

③在【夹持器】选项卡中，选中【使用车刀夹持器】复选框，选择【样式】为“L样式”，选择【手】为“右视图”，在【尺寸】选项组下的【夹持器角度】文本框中输入“180.0000”，其他参数接受默认设置，如图12-79所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

图12-78 【工具】选项卡

图12-79 【夹持器】选项卡

2）创建精镗刀，具体步骤如下：

①单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ID55L】图标，在【名称】文本框中输入【ID55LLEFT】。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框。

②在【工具】选项卡设定【刀尖半径】为“0.1000”，【方向角度】为“197.5000”，【长度】为“15.0000”，【刀具号】为“11”，其他参数接受默认设置，如图12-80所示。

③在【夹持器】选项卡中，选中【使用车刀夹持器】复选框，选择【样式】为“Q样式”，选择【手】为“右视图”，在【尺寸】选项组下的【夹持器角度】文本框中输入“180.0000”，其他参数接受默认设置，如图12-81所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

3）创建切槽刀，具体操作步骤如下：

①单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“turning”，【刀具子类型】选择“ODGROOVEL”图标，在【名称】文本框中输入“ODGROOVEL”，单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【槽刀-标准】对话框。

②在【工具】选项卡中设定【刀片宽度】为“4.0000”，【刀具号】为“3”，其他参数接受默认设置，如图12-82所示。

③在【夹持器】选项卡中选择【样式】为“90度”，设置其他参数如图12-83所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

图12-80 【工具】选项卡

图12-81 【夹持器】选项卡

图12-82 【工具】选项卡

图12-83 【夹持器】选项卡

4）创建螺纹车刀，具体操作步骤如下：

①单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ODTHREADL】图标，在【名称】文本框中输入“ODTHREADL”。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【螺纹刀-标准】对话框。

②在【工具】选项卡中设置参数，【刀具号】为“4”，如图12-84所示。

③在【夹持器】选项卡中设置参数【夹持器角度】为“180.0000”，如图12-85所示。

④在【跟踪】选项卡中选择【点编号】为“P8”，设置其他参数如图12-86所示。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

图12-84 【工具】选项卡

图12-85 【夹持器】选项卡

图12-86 【跟踪】选项卡

5.创建粗镗内孔

1）创建工序，具体步骤如下：

①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“turning”，【工序子类型】选择第2行第4个图标（ROUGH_BORE_ID），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“ID_80L_LEFT_”，【几何体】选择“AVOIDANCE_LEFT”，【方法】选择“LATHE_ROUGH”，在【名称】文本框中输入“ROUGH_BOREID_LEFT”，如图12-87所示。

②单击【确定】按钮，弹出【内径粗镗】对话框，如图12-88所示。

图12-87 【创建工序】对话框

图12-88 【内径粗镗】对话框

2）在【切削策略】选项组中选择【单向线性切削】走刀方式，如图12-88所示。

3）在【内径粗镗】对话框的【刀轨设置】选项组中选择【与XC的夹角】为“180.0000”，【方向】为“前进”；选择【步进】选项组的【切削深度】为“变量平均值”，【最大值】为“3.0000”，【最小值】为“1.0000”；选择【变换模式】为“省略”，【清理】为“全部”，如图12-89所示。

4）设置进给参数。单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“500.0000”，切削速度为“0.3000”，单位为“mm/r（mmpr）”，其他接受默认设置，如图12-90所示。(https://www.xing528.com)

图12-89 【刀轨设置】选项

图12-90 【进给率和速度】对话框

5）生成刀具路径并验证，具体操作步骤如下：

①在【内径粗镗】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图12-91所示。

②单击【内径粗镗】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【3D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行3D动态刀具切削过程模拟，如图12-92所示。

图12-91 生成刀具路径

图12-92 实体切削验证

6）单击【确定】按钮，返回【内径粗镗】对话框，然后单击【确定】按钮，完成粗镗加工工序。

6.创建精镗内孔

1）创建工序，具体操作步骤如下：

①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“turning”，【工序子类型】选择第3行第1个图标（FINISH_BORE_ID），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“ID_55_L_LEFT”，【几何体】选择“AVOIDANCE_LEFT”，【方法】选择“LATHE_FINISH”，在【名称】文本框中输入“FINISH_BORE_IDLEFT”，如图12-93所示。

②单击【确定】按钮，弹出【内径精镗】对话框，如图12-94所示。

图12-93 【创建工序】对话框

图12-94 【内径精镗】对话框

2）在【切削策略】选项组中选择“全部精加工”走刀方式，如图12-94所示。

3）在【内径精镗】对话框的【刀轨设置】选项组中选择【与XC的夹角】为“180.0000”，【方向】为“前进”，其他参数如图12-95所示。

4）设置进给参数。单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“800.0000”，切削速度为“0.5000”，单位为“mm/r（mmpr）”，其他接受默认设置，如图12-96所示。

图12-95 【刀轨设置】选项

图12-96 【进给率和速度】对话框

5）生成刀具路径并验证，具体操作步骤如下：

①在【内径精镗】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图12-97所示。

②单击【内径精镗】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【3D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行3D动态刀具切削过程模拟，如图12-98所示。

图12-97 生成刀具路径

图12-98 实体切削验证

7.创建车内槽加工

1）创建工序

①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“turning”，【工序子类型】选择第3行第5个图标（GROOVE_ID），【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”，【刀具】选择“OD_GROOVE_L_LEFT”，【几何体】选择“AVOIDANCE_LEFT”，【方法】选择“LATHE_GROOVE”，在【名称】文本框中输入“GROOVE_ID_LEFT”，如图12-99所示。

②单击【确定】按钮，弹出【内径开槽】对话框，如图12-100所示。

图12-99 【创建工序】对话框

图12-100 【内径开槽】对话框

2）设置切削区域。单击【几何体】选项组中的【切削区域】选项后的【编辑】按钮，弹出【切削区域】对话框。

①在【轴向修剪平面1】选项组的【限制选项】下拉列表框中选择“距离”，并在【轴向ZM/XM】中输入数值为“-50.0000”，其他修剪平面不设置，如图12-101所示。

②在【轴向修剪平面2】选项组的【限制选项】下拉列表框中选择【距离】，并在【轴向ZM/XM】中输入数值为“-58.0000”，其他修剪平面不设置，如图12-101所示。

③在【区域选择】选项组选择【区域序列】为“单个”，单击【确定】按钮确认。

图12-101 修剪平面设置

3）设置切削策略和刀轨设置。在【内径开槽】对话框的【刀轨设置】选项组中选择【与XC的夹角】为“180.0000”，【方向】为“前进”；选择【步进】选项组的【步距】为“恒定”，【距离】为“2.0000”；【清理】为“仅向下”，如图12-102所示。

4）设置进给参数。单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“300.0000”，切削速度为“0.2000”，单位为“mm/r（mmpr）”，其他接受默认设置，如图12-103所示。

图12-102 【刀轨设置】选项

图12-103 【进给率和速度】对话框

5）生成刀具路径并验证

①在【内径开槽】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮，可在工序对话框下生成刀具路径，如图12-104所示。

②单击【内径开槽】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【3D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行3D动态刀具切削过程模拟，如图12-104所示。

6）单击【确定】按钮，返回【内径开槽】对话框，然后单击【确定】按钮，完成切槽加工工序。

图12-104 刀具路径和实体切削验证

8.创建内螺纹车削加工

1）创建工序

①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“turning”，【工序子类型】选择第4行第2个图标（THREAD_ID_LEFT），【位置】选项组的【程序】选择“NCPROGRAM”，【刀具】选择“ID_THREAD_L_LEFT”，【几何体】选择“AVOIDANCE_LEFT”，【方法】选择“LATHE_THREAD”，在【名称】文本框中输入“THREAD_ID_LEFT”，如图12-105所示。